淺談?dòng)吞锲髽I(yè)機(jī)械設(shè)備故障檢修及預(yù)防措施

王川衛(wèi)

【摘要】機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機(jī)喪失使用價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】油田企業(yè)：設(shè)備；故障；檢修；預(yù)防

中圖分類號：F27

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1006-0278（2015）04-049-01

機(jī)械設(shè)備是構(gòu)成油田油氣生產(chǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營的重要因素，機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機(jī)喪失使用價(jià)值。

一、機(jī)械設(shè)備使用中出現(xiàn)故障的種類

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點(diǎn)蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。2.退化型故障：老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。3.松脫型故障：松動(dòng)、脫落等。4.失調(diào)型故障：壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。5.堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。6.性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

二、故障原因及分析

一是故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。

二是在分析故障時(shí)，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如柴油機(jī)排氣冒藍(lán)煙一般都是由機(jī)油進(jìn)入燃燒室燃燒引起的，應(yīng)從下列幾方面來分析排除：油浴式空濾器機(jī)油盤內(nèi)機(jī)油過多，應(yīng)減少至規(guī)定平面；活塞環(huán)磨損過多、彈性不足或活塞環(huán)裝反，應(yīng)檢查或更換活塞環(huán)；長期低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，可適當(dāng)增加負(fù)荷；油底殼內(nèi)油量過多，應(yīng)減少至規(guī)定平面。

三是故障原因分析是一門綜合性學(xué)科，涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識。

1.現(xiàn)場調(diào)查主要包括收集發(fā)生故障的時(shí)間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；收集和整理故障件的主要?dú)v史資料如設(shè)計(jì)圖樣、操作規(guī)范、驗(yàn)收報(bào)告、故障情況記錄和維修報(bào)告等；對故障件進(jìn)行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。

2.分析并確定故障原因和故障機(jī)理。主要包括對故障件的無損檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計(jì)算如強(qiáng)度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計(jì)算等；初步確定故障原因和機(jī)理。

3.分析結(jié)論。當(dāng)每一件故障分析工作做到一定階段或試驗(yàn)工作結(jié)束時(shí)，都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)、材料、制造、使用幾個(gè)方面是否有問題來進(jìn)行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個(gè)結(jié)論明確、建議中肯的報(bào)告。為了改進(jìn)工作、積累資料、交流經(jīng)驗(yàn)。

三、基層單位機(jī)械設(shè)備的一般檢修

機(jī)械設(shè)備當(dāng)磨損達(dá)到一定程度就要定期或及時(shí)檢修，不能拖延，因此要把預(yù)防與檢修結(jié)合起來。這就要學(xué)習(xí)醫(yī)生“望聞問切”來診斷機(jī)械設(shè)備的故障原因，以便尋找修理對策。

1.望。“望”就是認(rèn)真觀察機(jī)械設(shè)備的各種儀表的讀數(shù)、排氣煙色、水油的變化情況；機(jī)件是否有斷裂變形、緊固件是否有松動(dòng)、分離或脫落；部件裝配的相對位置是否正確等，如發(fā)現(xiàn)有不正確的，應(yīng)立即處理。

2.聞。“聞”主要是來到機(jī)械面前聞一聞?dòng)袥]有異味等，然后根據(jù)味道的來源找到故障的部位，然后可以有的放矢的進(jìn)一步診斷，這樣就可以大大節(jié)省事件，提高故障診斷的準(zhǔn)確率。

3.問。“問”就是聽，主要是通過詢問操作人員故障發(fā)生時(shí)間，有無不正常的聲響、煙色等異常情況。詳細(xì)詢問操作人員發(fā)生故障的一切現(xiàn)象，一般都可以尋找到故障的蛛絲馬跡。然后可以“問機(jī)器”。也就是用細(xì)長金屬棒或木柄螺絲刀敲打機(jī)械設(shè)備的外表面相應(yīng)部位來“聽”運(yùn)動(dòng)件發(fā)出的回聲，了解其變化情況。

4.切。“切”其實(shí)在這里就是“摸”，就是是憑手感檢查機(jī)械的溫度是否過高，有的油管過油是否順暢，有的零件的振動(dòng)情況是否正常等。

四、機(jī)械設(shè)備故障的防范措施

機(jī)械設(shè)備故障的預(yù)防，必須建立科學(xué)、有效的設(shè)備管理機(jī)制，加大設(shè)備日常管理的力度，理論與實(shí)際相結(jié)合，科學(xué)合理地制定設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃。專人負(fù)責(zé)和落實(shí)各項(xiàng)制度、規(guī)定、計(jì)劃，做好日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作；定期對維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢測，并認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行、保養(yǎng)記錄。具體包括以下幾個(gè)方面：

一是加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，防止誤保、漏保。保養(yǎng)工作須強(qiáng)制執(zhí)行并應(yīng)與企業(yè)的獎(jiǎng)、罰制度掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。切實(shí)搞好保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作應(yīng)從源頭抓起，防止以修代養(yǎng)。

二是加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作。應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)詳細(xì)記錄，包括設(shè)備日常運(yùn)行情況、運(yùn)行時(shí)間、保養(yǎng)次數(shù)等，以便分析、判斷機(jī)械設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，及時(shí)準(zhǔn)確地消除故障隱患。

三是應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理和監(jiān)控。機(jī)械設(shè)備管理人員應(yīng)掌握情況，了解設(shè)備性能，根據(jù)設(shè)備性能的優(yōu)劣和企業(yè)資源分配情況做出科學(xué)合理的維修計(jì)劃，并對維修活動(dòng)，采購活動(dòng)進(jìn)行管理和監(jiān)控，避免不必要的資金浪費(fèi)。

四是建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)制度。強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的作用，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。對機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出情況，設(shè)備運(yùn)行情況，性能指標(biāo)及維修和保養(yǎng)情況均應(yīng)詳細(xì)登錄在案，做到一機(jī)一冊，有據(jù)可查。

五是加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備管理人員、維修人員的學(xué)習(xí)，培訓(xùn)力度。在思想上具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心，在技術(shù)上，不僅要懂得機(jī)械設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能而且還要做到快速判斷故障原因并及時(shí)維修、排除故障，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用性能。

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