汽車座椅生產工藝探討

翁明鳴

【摘要】汽車座椅是汽車中的主要構成，在汽車運行中關系到人員的安全和舒適度。汽車座椅在生產時，更是要注意工藝的控制，滿足企業的需求及質量要求，避免汽車座椅在生產工藝中出現誤差，加強汽車座椅的質量控制力度。汽車座椅生產工藝，是一項重要的項目，因此，本文著重探討汽車座椅的生產工藝。

【關鍵詞】汽車；座椅；生產工藝

隨著汽車行業的發展，汽車座椅的生產，也逐漸朝向高效益和高質量的方向發展，汽車生產商，聘請專業的座椅生產企業，提供配套的生產方式，致力于生產優質的汽車座椅，滿足質量、安全上的需求。汽車座椅生產工藝對專業性的要求非常高，確保座椅在出廠前達到合格的標準，保障汽車座椅在汽車中的使用質量，規避潛在的安全隱患。

一、汽車座椅生產的工藝流程

1、骨架生產

沖壓工藝，汽車座椅的骨架，是由鋼板組成，并通過焊接的方式構成，采用螺絲釘固定在汽車內的指定位置。沖壓工藝主要是按照汽車座椅的骨架類型，保障各項材料達到復合的標準。

焊接工藝，其為汽車座椅生產中的主要連接方式，尤其是座椅的骨架連接。焊接工藝中的設備較為先進，為了保障座椅焊接的質量，需要嚴格按照生產工藝的要求執行。

涂裝工藝，是指汽車座椅骨架的涂裝操作，選擇自動粉末靜電噴涂的方式，待粉末烘干后，才能進入到座椅的裝配環節中。涂裝工藝可以防止骨架表面脫漆，具有高水平的保護作用。

2、海綿體發泡

汽車座椅中的海綿體發泡工藝，主要是指靠背、坐墊兩個部分，具體的工藝是：清理發泡模、噴分型劑、放置骨架和附件、機器人澆筑、合模、熟化加熱、開模取件、機械碾壓、剪切飛邊、上懸鏈后熟化、進入裝配工序[1]。海綿體發泡的過程中，使用自動化的發泡機，確保溫度處于穩定的狀態，一般不能超過220℃，壓力控制在15MPa。海綿體發泡線，使用了2條橢圓的輸送線，以此來提高澆筑的速度。

3、面罩生產

汽車座椅生產工藝中，面罩生產工藝體現在8個方面，分別是：上面料卷料、輸入數控程序、拉布機自動開卷、疊層裁剪、縫單片、縫合面罩、檢驗和配套、裝配工序。汽車座椅的面罩生產，直接與人體接觸，其在工藝上要達到安全、舒適的標準，而且面料的選擇和利用，也要注重質量。例如：汽車的車型不同，座椅生產中的面罩工藝也存在一定的差異，生產中需要提前將面罩的參數，輸入到計算機系統內，上面料卷料工藝，必須刷采取人工控制的方法，期間審核面料的質量，待面罩自動裁剪完成后，生產人員按照需求區分不同的面罩材料。目前，汽車面罩生產工藝中，引進了三維軟裝飾設計，利用先進的軟件以及裁剪系統，設計三維的面罩樣版，推行三維面罩設計的方式。

4、座椅裝配

汽車座椅裝配的生產工藝，首先是骨架上線，裝夾滑軌、聯座盆，同時將海綿體和面罩連接到靠背上，大概構成座椅的雛形；然后裝設小地毯、底板和隔熱板，完成后裝配安全鎖和靠背調節手柄；最后是檢測安全帶螺栓扭力，目測座椅的外觀、滑軌和調節器的測試，解鎖工裝及靠背的調節手柄，完成包裝，下線即可。汽車座椅生產工藝中，座椅生產的節拍是0.74min，按照座椅的型號，設計有差速的裝配線[2]。例如：某汽車座椅生產工藝中，設置了6條生產裝配線，5條30m的主線，1條30m的輔助線，配合汽車座椅的其他輸送線路，該企業座椅生產工藝中的速度不能調整，主要是保障座椅裝配工藝的時效性，降低座椅生產中的物料輸送速度，適應大批量生產的環境。

5、座椅試驗

按照國家的相關規定，汽車座椅在生產完成后，還要安排座椅試驗，檢查座椅的整體情況，同時抽查座椅的構成部件，設置考核的方式，評估汽車座椅的生產性能[3]。座椅試驗的結果，需要準確的反饋給質檢部門，控制座椅的生產質量。例舉座椅試驗中的典型項目，如：（1）振動試驗；（2）強度試驗；（3）荷載試驗；（4）高點試驗；（5）耐久性試驗；（6）沖擊試驗等，由此確保汽車座椅出廠前的性能，保障座椅生產工藝的嚴謹性。

二、汽車座椅生產工藝中的技術分析

汽車座椅生產工藝中的技術，體現在三個方面，分析如：（1）真空成型技術，以汽車座椅的表皮為加工對象，加熱非透氣表皮，促使其達到真空的狀態，維持座椅表皮的最佳性能，真空成型技術，可以有效的提升座椅表皮的延伸率，確保座椅達到規范的標準；（2）熱壓成型技術，其在汽車座椅的生產工藝中，不會發生硬化的問題，利用熱壓的方式，提供三維成型的條件，避免發泡的材料滲入到座椅的內部，維持汽車座椅的持久性，適應汽車座椅的使用環境；（3）澆結搪塑成型技術，該技術的對象是聚氯乙烯，利用澆結搪塑的技術方式，完善汽車座椅的生產工藝，其在汽車座椅的頭枕表皮方面，有明顯的應用效果，但是此項技術的成本高，還存在發展的空間。

三、汽車座椅生產工藝中的注意事項

分析汽車座椅生產工藝中的注意事項，集中體現在如下四個方面[4]。第一，汽車座椅的生產工藝，需要強調人體工程學的重要性，考慮到人體舒適度的要求，座椅生產中，必須實行靜態與動態的處理，滿足人體生理的舒適要求，而且不能影響汽車座椅的生產流程或性能，做到性能與美觀并存；第二，汽車座椅生產工藝中的協調性，各項工藝不能保持獨立的生產狀態，應該在協調的環境下完成生產，促使其也適應汽車的空間環境，創造舒適的座椅條件，表明汽車座椅生產的配合性；第三，汽車座椅起到支撐、保護的作用，在汽車座椅生產中，深化支撐、保護的理念，實現強度與耐久性控制，生產工藝中，引進鎖止機構，全面維護座椅生產的安全性。由此可見，汽車座椅生產工藝中的注意事項，目的是規范生產的流程，加強座椅生產安全控制的力度，規避生產工藝中潛在的風險，體現汽車座椅生產工藝的優質性，進而為汽車提供安全的座椅。

結束語：

汽車座椅生產工藝中，必須遵循流程和技術要求，才能保障座椅生產的安全性，明確汽車座椅的質量和舒適度。根據汽車座椅生產工藝中的注意事項，規范整個生產的過程，完善座椅生產的同時，規范汽車座椅的生產方式，最主要的是優化生產環境，提高生產工藝的水平，以免引起質量問題或安全風險，加強汽車座椅生產工藝的控制力度。

參考文獻：

[1]曹鵬.現代汽車座椅加工成型工藝之探討[J].民營科技，2014，03：37.

[2]阮兵，陳思.汽車座椅的生產工藝[J].汽車工藝與材料，2013，05：9-13.

[3]郭冠津.現代汽車座椅加工成型工藝之探討[J].科技傳播，2011，11：181+224.

[4]金梁英，崔運花，都勝.汽車座椅面料的復合工藝及其影響因素[J].紡織學報，2013，01：151-156.