鍋爐安裝流程及安裝技術探討

艾祖超

【摘 要】鍋爐是電廠機組廣泛使用的重要設備，是發電機組中的3 大主機之一。保證鍋爐平穩可靠地運行是電廠安全生產的前提，因此，鍋爐安裝質量控制尤為重要。鍋爐在生產制造、檢驗測試、安裝維護方面都有著明確的規范要求，再加上其安裝工藝也十分復雜，所以，對安裝鍋爐的流程和技術措施進行探討，以保證鍋爐的安裝質量，具有非常重要的意義。

【關鍵詞】鍋爐安裝；流程；技術

1.鍋爐的安裝流程

鍋爐的安裝流程包括以下幾個部分：（1）安裝前準備階段。在開始安裝鍋爐前，需要先檢查鍋爐的設備狀態和安裝技術文件，然后結合實際情況來制定鍋爐的安裝施工方案。首先要確定鍋爐各種技術資料的完整和齊全，然后在此基礎上檢查鍋爐設備和附件的質量，并且組織相關設計人員對施工人員進行技術交底，確保施工人員能夠準確掌握施工各環節的技術要點、安裝順序和問題發生時的控制方法。（2）安裝作業階段。鍋爐的安裝具有工藝復雜且工作量大的特點，安裝作業過程中非常容易出現問題，因此必須采取適當的安裝技術來確保其安裝質量。鍋爐安裝作業階段涉及的工作主要是吊裝焊接頂板梁、安裝水冷壁校正組、安裝頂部過熱器和其他大件等。作為鍋爐安裝流程中最為重要的環節，安裝作業階段直接影響鍋爐的可靠運行，因此必須予以足夠的重視。（3）后期安裝和試行階段。這個階段包括安裝鍋爐的各種輔助設備，如本體管、燃燒器、汽水管和安全閥等。作為整個安裝過程中最容易出現質量問題的階段，必須嚴格控制后期安裝的技術和工藝，有效控制各部位間的連接。待各種輔助設備安裝完畢后，再開始進行空機的試行，根據試行的結果來調試各組成部件的性能，從而確保鍋爐的安全運行和各部件性能的最大發揮。等空機試行和各部件調試完畢后，就可以移交進行相應的驗收。

2.鍋爐的主要安裝技術

2.1鍋爐鋼架和平臺的安裝技術

首先，要對鍋爐鋼架和平臺的質量進行檢查，包括檢查構件的外形尺寸和焊縫質量是否符合要求，檢查構件是否出現變形、裂紋、銹蝕和損壞，檢查附件的規格和數量，檢查構件的直徑、開孔位置和數量是否符合要求。其次，在確定鋼架和平臺的質量符合設計和圖紙要求后，開始進行安裝。在校正好鋼結構的橫梁、立柱和拉條后，要立即進行劃線，標記出標高基準線、各橫梁的中心線和標高線，以便于控制安裝過程中的位置。對于分段的鋼立柱對接，要使用型鋼在對接現場搭設臨時組合平臺來控制對接的質量，利用臨時組合平臺來對鋼柱進行找正和焊接，待對接完成后，要及時對各部件的長度、尺寸、平直度、焊縫長度和焊腳高度進行檢查，確認都符合設計要求后，將立柱與基礎通過地腳螺栓和柱地板進行連接。

2.2鍋爐鍋筒和集箱的安裝技術

對起吊鍋筒的重量進行確認，根據設備和鍋筒的重量來制定恰當的吊裝方案。然后根據制定的吊裝方案來對鍋筒進行吊裝，在吊裝過程中要嚴格執行相應的安全操作流程，杜絕違章和超負荷作業，并且嚴禁管孔捆綁繩索和使用外部短管做吊點。在起吊鍋爐鍋筒的過程中，必須有專人操作起吊設備和專人進行指揮，并且在正式吊裝前進行試吊。吊裝完成后，要確定鍋爐鍋筒和集箱的位置，通過采取微調的措施來確保鍋爐鍋筒和集箱的位置達到設計要求。當鍋爐鍋筒需要進行臨時固定時，可以采用長螺栓托座，嚴禁在鍋筒上焊接臨時焊縫。

2.3鍋爐水冷壁的安裝技術

根據設計圖紙的要求，將分段的管排吊放于組合臺上，認真檢查和調整管排的平整度、長度、寬度和對角線；在管屏組對前，采用鋼球進行試驗，并且要對試驗使用的鋼球進行編號，確保試驗后所有鋼球都進行了回收。通球試驗結束后，要做好相應的封閉措施并進行記錄；在管屏對接時，要全面測量管屏的焊口間隙，首先焊接好適中的對口，然后根據測量的結構依次進行焊接。焊接完畢后，在管線上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上并進行調整，最后焊上拉勾。在鍋爐水冷壁的安裝技術中，要特別注意不能損壞水冷壁，在焊接過程中要確保不隨意加焊支撐條和支架，并且要使用螺栓和卡具等連接設備來進行臨時固定。

2.4鍋爐空氣預熱器的安裝技術

首先，對鋼架支撐面的標高和水平面進行檢查，并且劃出側柱和端柱的位置，焊接固定好支撐梁的承載點。吊裝冷端的主座架和桁架組合到鋼架上，確保其平穩并對齊，然后使用螺栓進行連接。吊裝轉子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔內，并使用臨時定位支架來確保轉子中心筒的水平狀態。然后，吊裝熱端的桁架頂部到鋼架上，根據設計要求將其與端柱進行焊接，然后將端柱間的張拉桿和頂部結構進行焊接。當安裝驅動裝置時，采用專門的裝置將驅動裝置起吊到轉子驅動軸的軸肩上。當安裝換熱元件和模數倉格時，要先將底部扇形板支板和端柱地板進行焊接，然后松開底梁立柱和扇形板支板兩側定位槽鋼的固定螺絲，打開拆裝門，然后安裝換熱元件盒吊梁并進行焊接。最后，安裝附屬設備和密封系統后（包括環向密封和轉子中心筒密封），要手動盤車轉動轉子，確保轉子能夠進行自由轉動。

2.5鍋爐省煤器的安裝技術

鍋爐省煤器的安裝包括2層，上層為高溫省煤器，下層為低溫省煤器。在組合省煤器蛇形管柬前，要根據相關標準進行單片水壓和通球試驗；在組合省煤器蛇形管柬時，要先固定好集箱，在安裝過程中仔細檢查集箱和省煤器蛇形管柬的對接情況，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬項部的長度偏差，然后再對其余管排進行安裝。在安裝組合管排時，要從中間向兩側進行。在安裝管夾和防護罩前，要確保管排的水壓試驗合格。

3.鍋爐安裝技術的校驗

在鍋爐安裝完畢后，必須經過相應的校驗，確保鍋爐的各種運行參數正常，方能投入使用。具體說來，鍋爐安裝技術的校驗主要包括以下幾個方面：（1）水壓試驗。為了確保鍋爐各個受壓元件和連接部位的強度和密閉性，要進行水壓試驗，即打開鍋爐的水位計連通門、空氣門和壓力表聯通門，并關閉所有本體管路范圍內的二次門和放水門，然后采用處理后水溫為20～70℃的軟化水給鍋爐供水，當水從空氣門溢出時，關閉空氣門并停止供水；然后打開水壓試壓泵，并不斷增大壓力，檢查整個系統是否出現泄漏等異常情況；當壓力升到試驗壓力時，保持此壓力約20min，并對整個鍋爐進行詳細的檢查，一旦發現異常情況要及時停止試驗并采取適當的處理措施。（2）漏風試驗。為了檢查過路的冷熱風系統、燃燒系統和煙氣管道系統是否嚴密，需要進行漏風試驗。漏風試驗有負壓法和正壓法2種，其中負壓法是保持爐膛和煙道負壓狀態來檢查是否漏風，正壓法是保持爐膛和煙道微正壓狀態來檢查是否漏風。試驗結束后，要針對得出的漏風情況進行堵塞處理，確保鍋爐的經濟運行。（3）烘煮爐試驗。新安裝的鍋爐在投入使用前，必須經過烘焙，否則會由于氣體的迅速蒸發和逸出不暢，產生很大壓力而導致爐墻變形和產生裂縫。按照具體情況，可以采用蒸汽烘爐、燃燒烘爐和熱風烘爐的方式來對鍋爐進行烘焙。新安裝的鍋爐受熱面會有不少油漬、鐵銹和水垢，因此需要經過煮爐來確保鍋爐運行的汽水品質。（4）蒸汽嚴密性試驗。鍋爐蒸汽嚴密性試驗包括檢查鍋爐附件和全部汽、水閥門的嚴密程度，檢查鍋爐焊口、法蘭、人孔門和墊片等處的嚴密程度，檢查聯箱、汽包、各受熱面和鍋爐范圍內汽水管道的嚴密程度。鍋爐蒸汽嚴密性試驗應該在蒸汽吹管工作結束后進行，按照規程升壓至過熱器額定工作壓力，在升壓過程中如果發現問題要立即停止升壓，等問題消除后方可繼續進行升壓；待壓力升至過熱器額定工作壓力時，控制燃料量和風量，保持壓力穩定，然后開始對鍋爐進行詳細的檢查。

4.結語

作為實現能量轉換與產生的重要設備，鍋爐的安裝質量直接影響著是否能夠正常運行。這就要求我們的技術人員和施工人員要充分把握鍋爐的安裝流程，制定并采取合理可行的安裝技術，并且在安裝完成后對鍋爐的各種性能進行測試，待測試正常后方可投入使用。 [科]

【參考文獻】

[1]王濤.火電廠鍋爐安裝工藝與技術探討[J].企業技術開發，2011（3）.

[2]西省電力工業局.鍋爐設備運行[M].中國電力出版社，2003.