帶編織護套波紋管的生產工藝改進研究

何新中，周玉芬

（1.浙江金華市春光橡膠軟管有限公司，浙江 金華 321000；2.金華職業技術學院，浙江 金華 321007）

帶編織護套波紋管的生產工藝改進研究

何新中1，周玉芬2

（1.浙江金華市春光橡膠軟管有限公司，浙江 金華 321000；2.金華職業技術學院，浙江 金華 321007）

針對目前吸塵器波紋管存在的使用缺陷，從產品工藝上加以改進，研制出一種帶護套的波紋管。護套設計為十字編織網格結構，使其具有一定的伸縮性，便于套裝波紋管；設計護套使用時與波紋管的外壁相鄰的波峰間形成波谷空隙，且波谷空隙沿波紋管延伸成螺旋狀；護套的內徑與波紋管包絡外徑相匹配，確保護套與波紋管間緊密接觸，真正達到保護波紋管的目的。

護套；波紋管；工藝改進

0 引言

塑料波紋管最早開發于20世紀50年代，在最近20年得到了突飛猛進的發展。塑料波紋管在結構設計上采用特殊的“環形槽”式異型斷面形式，使管材具有良好的柔韌性，廣泛用作吸塵器導管。

然而，吸塵器的塑料波紋管在使用時由于其彎曲繞性，往往會出現扭折，尤其是與吸塵器外殼的連接點，還有就是在拐角處以相當大的拉力載荷抽拉軟管。當這樣的事情發生時，波紋管的截面收縮，從而降低抽吸力。當扭折發生時，還可能引起軟管永久變形或損壞。再者，使用時，波紋管與地面之間會有摩擦，相鄰波紋間也會產生摩擦，長時間的摩擦，將導致管子破裂，加快縮短軟管使用壽命的速度。

為確保吸塵器的工作效率和吸塵器上波紋管的使用壽命，針對產品存在的不足，應研制出一種不僅有助于防止波紋管扭曲變形，同時保留其可彎曲與可扭曲性的帶護套波紋管。

1 生產工藝流程

為改進吸塵器波紋管存在的缺陷，對生產工藝流程進行改進，見圖1。

圖1 改進后工藝流程圖

2 性能測試

改進后的性能測試結果為：耐磨（1 534次破孔，指標為1 000次后無破孔）；彎曲（49 125次破孔，指標為4 000彎曲部位無破孔）；負重扭曲（2 987循環破孔，指標為2 000循環無斷裂破孔）。

檢測結果可以看出，經改進的波紋管其耐磨、彎曲、負重扭曲等性能指標優于普通波紋管設計指標。

3 結果與討論

3.1 護套的結構設計對波紋管伸縮性影響

由于在選用護套設計時將護套設計為十字編織網格結構，這樣的結構使其具有一定的伸縮性。護套的網格結構使其與波紋管外壁相鄰波峰之間形成波谷空隙，波谷空隙沿著波紋管延伸成螺旋狀，如圖2。有助于防止軟管扭曲變形，同時也增加了波紋管外形的整體美觀度。在波紋管外表面加設這樣的護套時，可保證波紋管的可彎曲性和可扭曲性的特性，在吸塵器使用時保持波紋管的通透性而確保吸塵效果。

圖2 產品結構局部放大圖

3.2 護套內徑匹配設計對波紋管性能的影響

為了避免或盡可能減小波紋管的波紋間的相互摩擦，在設計時盡量使得護套的內徑與波紋管主體的包絡外徑相配，使其能夠緊套在波紋管的外部，這樣使護套在與地面摩擦過程中起到保護波紋管的作用，從而延長其使用壽命。若間隙太大，既浪費材料又內外配合不緊密，影響性能。

3.3 護套與波紋管的組合設計對波紋管性能的影響

為了接頭與波紋管外壁結合更為牢固和美觀，護套和波紋管組合時，在裝接頭套前加設卡圈，注塑接頭過程中，將護套套在波紋管外，形成一個軟管主體，再將具有和波紋管相配的內螺紋，且圓周具有間隔分布徑向穿孔的卡圈套到軟管主體的護套端頭處，由于編織護套具有良好的收縮性，很容易縮徑后穿過卡圈，接著使卡圈順著護套逐漸旋擰到軟管主體上，從而確保卡圈與護套和波紋管形成的軟管主體借助螺紋連接緊密旋合在一起，經注塑模具定位后，形成包覆在波紋管外端的接頭套。

圖3 帶護套波紋管結構剖面圖

采用該法進行接頭注塑，各構件之間結合牢固、整體性好，見圖3。

4 結語

經改進的新型帶編織護套波紋管其性能指標優于普通波紋管設計指標要求，并且因在波紋管外加有護套，使其免于直接磨損，延長波紋管的使用壽命；護套為網格編織結構，可隨波紋管的彎曲和扭曲自然伸縮變形，防止波紋管折癟，保證吸塵器的效果，同時提高了波紋管的外形美觀度；護套和波紋管組合時，在裝接頭套前加設卡圈，注塑后，接頭與波紋管外壁結合更為牢固。

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（P-01）

Production process improvement of corrugated tube with braid

TQ320.663

1009-797X（2015）22-0079-02

B DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2015.22.32

何新中（1958-），男，大專學歷，工程師，從事橡塑生產技術工作。

2015-10-16