解析VERICUT在零件質量控制方面的使用技巧

楊保香

（西安航空職業技術學院，陜西 西安 710089）

解析VERICUT在零件質量控制方面的使用技巧

楊保香

（西安航空職業技術學院，陜西 西安 710089）

當今社會虛擬制造和仿真技術發展迅速，VERICUT作為一種專業的第三方數控仿真軟件，是當前數控加工程序驗證、機床模擬、工藝優化軟件領域的領導者，被廣泛應用于三軸及多軸的實際生產中。本文重點介紹該軟件的定量檢測及分析功能在零件質量控制方面的使用技巧，通過此功能，可評判學生確定工藝方案的合理性，以達到了解學生對所學知識和技能掌握情況的目的。

VERICUT；測量；分析

眾所周知針對數控工藝分解和制定而言，加工工藝路線的制定是重點，刀具的選擇和加工參數的選擇是難點。即使在相同的工藝路線下，選擇不同刀具和加工參數直接影響零件的加工效率和質量。

現階段被廣泛使用的虛擬加工技術可完成G代碼的驗證，驗證工藝路線選擇的正確性，可是，對于刀具選擇和參數選擇只能做到定性的分析，但VERICUT軟件則可以給出相關的定量分析，對于加工零件質量的控制效果顯著。下面通過一個具體的實例（圖1）闡述巧用VERICUT在零件質量控制方面的使用技巧。

1 使用分析測量功能分析加工結果

（1）首先找到測量工具。測量-特征/記錄，如圖2，在Stock窗口設置僅顯示仿真加工完成的Stock模型，選擇加工區域中心的大孔孔壁。如圖3所示，孔的特征參數在圖4全部顯示，可以對比圖紙來驗證孔的位置，大小以及刀具的選擇是否正確。

（2）距離的測量有兩種方式。第一種是從軸到軸以便測量兩孔之間的距離，如圖6所示，選擇兩個孔的孔壁，選擇從軸到軸，選擇方式如圖5，實際測量出來的是兩孔軸線之間的距離，孔的位置、孔的矢量方向。通過這些參數對比圖紙來驗證孔是否加工正確。

第二種是從面到面以便測量兩面之間的距離，如圖7所示，選擇兩個孔的孔壁，選擇從平面到平面，選擇方式如圖8，實際測量出來的是兩面之間的距離。通過這些參數對比圖紙來驗證面的加工是否正確。

（3）測量-材料厚度，如圖9、圖10所示測量方法及結果。

（4）測量-亮顯相同的面，如圖11、圖12所示測量方法及結果。

（5）測量-孔深如圖13測量結果，體積如圖14所示測量結果。

2 使用自動比較功能分析模型

（1）自動-比較分析。設置Stock窗口顯示毛坯與設計模型，啟動分析-比較功能：顯示毛坯-透明，比較之后紅色為過切，藍色為殘留。

（2）使用數控程序復查功能分析跟蹤誤切原因。

圖1 模型

圖2 測量工具

圖3 選擇孔壁

圖4 孔特征參數

圖5 從軸到軸選擇

圖6 選擇兩孔孔壁

圖7 從面到面選擇

圖8 兩面距離測量參數

圖9 厚度測量選擇

圖10 厚度測量參數

圖11 亮顯相同面

圖12 測量結果

圖13 孔深測量參數

圖14 體積測量參數

圖15 自動比較

圖16 比較結果

圖17 數控程序復查

圖18 分析結果

通過分析原因：刀具直徑10 mm過大，超過最小間隙，建議選擇8 mm銑刀（2號刀）。

3 結束語

總而言之，利用Vericut虛擬仿真加工技術在零件質量控制方面的使用技巧，可評判學生確定工藝方案的合理性，從而指導學生檢查程序錯誤，合理優化數控程序加工軌跡，調整加工方案和加工步驟，在提高產品質量上有著非常重要的現實意義。

［1］ 李云龍，曹巖.數控機床加工仿真系統VERICUT［M］.西安：西安交通大學出版社，2005.

［2］ 楊勝群. Vericut數控加工仿真技術［M］.北京：清華大學出版社，2010.

［3］ 魏娟，肖云娜.基于VERICUT數控機床仿真系統的建立與應用［J］. 機床與液壓，2007.

［4］ 鄭貞平. Vericut7.0中文版數控仿真技術與應用實例詳解［M］.北京：機械工業出版社，2011.

［5］ 朱正祥.基于VERICUT的數控機床加工仿真與優化［J］.現代制造工程，2008.

（P-04）

Tips of VERICUT in part quality control

TG659

1009-797X（2015）22-0062-04

B DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2015.22.025

楊保香（1979-），女，講師，碩士，主要從事數控技術專業課教學及數控技術專業課程開發等工作。

2015-10-21