卷盤煙包產品過程質量控制標準化

樊景宇

21世紀以來，我國煙草行業競爭日益加劇，呈現明顯的規模效益特點。為滿足行業發展要求，適應激烈的市場競爭環境，增強客戶黏性，我公司提出卷盤煙包產品過程質量控制標準化項目，即在煙用接裝紙、內襯紙、框架紙等卷盤煙包產品的生產過程中，采取有效措施，對相應的檢驗方法進行統一規范，以達到防止不良產品產生的目的，提升企業的質量控制水平。

項目實施手段

借助廈門煙草工業有限責任公司開展供應鏈質量管控項目的契機，我公司充分發揮各級人員的主觀能動性，特別針對卷盤煙包產品過程質量控制流程進行了系統調研、全面梳理、實施改進，查找并解決了過程質量控制中的一些不規范做法，進一步完善了過程質量控制措施，提高了企業質量信譽。

（1）依據各類卷盤煙包產品的工藝流程特性，繪制卷盤煙包產品過程質量控制流程圖，明確各工序質量控制點，提高各工序質量控制能力。

針對煙用接裝紙、內襯紙、框架紙等產品的不同工藝流程，結合生產現場實際情況，我公司分別繪制了3大卷盤煙包產品的過程質量控制流程圖，從原料入廠檢驗、過程檢驗、成品出貨檢驗的質量監控全過程，對產品的檢驗流程進行梳理、整合，并特別明確了各生產過程主要工序（如印刷、燙印、分切、復合、打孔等）的質量控制點。同時，有針對性地繪制主要工序不良缺陷魚骨圖，給出產品缺陷產生原因的標準化參考意見，作為現場缺陷的快速分析依據。

有了卷盤煙包產品過程質量控制流程圖和主要工序不良缺陷魚骨圖后，我公司對生產過程中人員、設備、工藝流程、操作方法、生產環境、過程參數的技術要求更加清晰明確，理順了各工序之間的銜接關系，使得原本較為雜亂無章的各工序狀態得以一目了然：生產操作人員嚴格遵守工藝規范，及時進行首檢和自檢，并做好生產原始記錄；過程檢驗人員嚴格按檢驗計劃、工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，為強化各工序質量控制打下良好的基礎。

（2）制訂卷盤煙包產品《過程質量檢驗計劃》，細化各檢驗項目的質量標準要求、判定依據、反饋機制等。

一直以來，我公司的過程檢驗都是依據品管部制訂的《檢驗員作業指導書》以及技術部制訂的《產品質量標準》《產品工藝卡》等文件進行操作的，對各檢驗項目的質量標準要求、判定依據、反饋機制等過程檢驗工作的相關要求散落于多項文件之中，不利于檢驗員的直觀操作。為此，在前期進行細致調研分析后，我公司制訂了3大卷盤煙包產品的《過程質量檢驗計劃》，統一規范了過程檢驗工作所涉及的工序名稱、工序特性、工序特性分類，檢驗方法的規范/公差、評價/測量技術、樣本容量、樣本頻率以及所采取的控制方法和超出范圍的反應計劃。通過制訂各類卷盤煙包產品的《過程質量檢驗計劃》，使過程檢驗工作的具體要求清晰明確，理清了過程檢驗工作何時、何地、何人（部門）做什么、如何做的問題，確保產品質量能更好地處于受控狀態?，F在，我公司的過程檢驗員在現場進行質量巡查時，均隨身攜帶該計劃，可方便快捷地進行對照查閱，提高過程檢驗的效率和標準化程度。

（3）根據工序和產品類型的不同，發布切實有針對性的《過程巡檢記錄表》，以現場紙質單配合電子單進行過程質量監控，統一操作規范，確保過程質量控制的有效性。

我公司于2001年就已通過ISO 9001質量管理體系認證，結合公司文件的升級換版，相應的過程巡檢單也進行過多次修訂。但此前由于種種原因，質檢人員所使用的過程巡檢單格式單一，沒有針對不同的工序、產品類型、檢驗內容等情況進行細分，且只通過電子單進行記錄，沒有現場巡檢的紙質單，無法準確體現過程檢驗工作。為此，我公司結合《過程質量檢驗計劃》相關要求，組織修訂并實施了新的《過程巡檢記錄表》，將紙質單與電子單進行有效區分?！哆^程巡檢記錄表》按工序分為印刷、燙印、分切、復合、打孔、紙箱6份紙質單，明確了各工序過程檢驗的批首檢、班首檢、巡檢的具體項目內容和日常工藝規范要求督促執行欄目，要求過程檢驗員現場巡檢時必須按機臺填寫相應的記錄內容，起到現場檢驗項目提醒、隨時督促改進的作用。另外，再根據質量信息實時傳遞、累積匯總分析的需要，單獨形成1份以電子單格式保存的巡檢單。這樣，既保證了檢驗員在生產過程中能夠及時有效地做好機臺首檢、過程巡檢的監督以及工藝規范要求的督促執行，對于日常檢驗過程中出現的主要異常情況內容，也能統一通過電子單及時記錄反饋。

《過程檢驗記錄表》的投入使用，大大提高了過程檢驗員對工藝技術標準的掌握程度，并能實時監控記錄各工序各機臺的質量運行情況，規范了過程質量控制的操作一致性。

（4）發布《返工處理單》，規范質量異常情況的返工處置流程，健全質量追溯制度。

許多企業在處理不良產品時，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限于表面的責任落實與處罰，結果造成同樣的問題重復出現。

卷盤煙包作為煙包生產中相對特殊的產品，其大部分質量問題為隱性質量缺陷，單從卷盤外表很難直接發現。為此，我公司積極探索有效方式，進一步健全質量追溯制度，重點從3個方面著手，以確保及時發現并處置這些隱性質量缺陷：①對各工序生產的產品要嚴格檢查，以防漏檢和錯檢；②對不良產品要嚴格管理，及時處理，以防亂用和錯用；③對不良產品的產生原因要及時分析，以防事故重復發生。

2012年初，在原有《不合格品報告單》的基礎上，我公司新增了《返工處理單》，要求各檢驗員在生產過程中只要發現需進行返工追溯的質量問題，不論數量和嚴重程度，都必須填報、登記不良產品的缺陷內容、生產工作單號、產品名稱、返工數量、返工來源、返工要求，同時詳細記錄返工處理情況。針對返工后的產品，由生產部門指定專人對追溯數量、責任機臺、人員等進行確認，再由專職檢驗員跟蹤確認返工效果。endprint

對于質量問題有規律可循（如原紙缺陷、印刷拖墨、漏印等）的產品，明確規定必須將所有的問題產品找齊并剔除之后，方可進入下道工序；對于有疑問或者有嚴重質量問題的產品，在生產車間返工處理后，還必須由過程檢驗員現場跟蹤并插卡標識確認后，方可進行報檢。通過對生產過程中出現的質量問題堅持實施“三不放過原則”，規范流程，層層把關，真正發揮了過程檢驗工作的把關、預防和改善職能，使不良產品在各工序得到了有效處置，不流入客戶手中。

項目實施效果

通過1年來的努力，我公司卷盤煙包產品過程質量控制標準化項目實施已初見成效。實施效果主要體現在以下兩方面。

（1）規范過程質量控制要求，形成標準化作業流程，推動企業質量管理水平進一步提升。

隨著我公司深入開展過程質量控制標準化工作，進一步優化了過程質量控制流程，提高了過程質量管理的工作效率。全體過程檢驗員的實際操作規范性有了明顯加強，對產品質量規范、檢驗方式、判定依據以及不良產品的處置均能嚴格按標準要求進行，使過程質量管理工作由以往的經驗管理逐步轉變為科學管理，能實時、科學、準確、直觀地反映過程質量控制的實際情況，提高了我公司的整體質量管理水平。

如表1所示，與2011年度實施該項目前相比，2012年度卷盤煙包產品的一次抽檢合格率均有一定程度的上升，說明公司整體質量控制能力進一步加強，產品質量穩中有升。

（2）提高客戶滿意度，提升公司質量品牌效應。

2012年11月7日，實施卷盤煙包產品過程質量控制標準化項目近一年后，我公司主要客戶之一——廈門煙草工業有限責任公司派出供應鏈質量管控項目小組，對我公司產品質量控制體系進行了現場考評，從質量文件與記錄、過程質量控制、在線檢測設備、產品批次與追溯、倉儲管理、檢測與實驗室管理、發貨與審核等維度，對199條審核項逐一進行認真細致的核實、確認，對我公司的質量管控水平進行了系統性的綜合考評。最終，我公司順利通過了廈門煙草工業有限責任公司供應鏈質量管控項目小組的評審確認，并于2013年1月1日起開始試運行。

同期，廈門煙草工業有限責任公司還派出供應商資質認證考評小組對我公司的供應商資質進行了現場考評，從綜合運營能力、業績考評、財務管理能力、合作服務能力、過程控制能力5大方面，對我公司生產經營狀況進行了逐一細致的評比打分。經過嚴謹、細致的考評確認，考評組最終給出了417分（滿分450分，折合百分制為92.67分）的歷史最高分。

在對我公司質量控制能力保障性的評定方面，廈門煙草工業有限責任公司供應商資質認證考評小組專家一致認為，我公司近年來質量管理水平穩步提升，能夠對產品質量起到良好的保障作用。endprint