應(yīng)用雙層凹凸版實(shí)現(xiàn)燙印凹凸一次成型

蔣迎春

眾所周知，在各種印品表面整飾加工方法中，凹凸、燙印應(yīng)用最普遍。近年來，隨著印后加工技術(shù)、設(shè)備和工藝的不斷改進(jìn)，燙印和凹凸在一定條件下可合并為一道工序，大大節(jié)約了成本，降低了能耗，提高了效率。目前，業(yè)內(nèi)普遍采用的燙印凹凸一次成型工藝是將燙印和凹凸的圖案設(shè)計(jì)在一塊模版上，結(jié)合紙張?zhí)攸c(diǎn)，計(jì)算凹凸版的雕刻深度，從而實(shí)現(xiàn)一次成型。但這樣做的弊端是，制版難度大，對(duì)于幅面較大而燙印和凹凸相對(duì)位置較遠(yuǎn)的產(chǎn)品，版材浪費(fèi)極大，成本較高。更重要的是，如果將3個(gè)或更多圖案設(shè)計(jì)到一塊模版上，對(duì)于其中某部分壓力的調(diào)整，必將影響到其他部分的效果。為此，本文將探討在燙金版和凹凸版分開的情況下，如何實(shí)現(xiàn)燙印和凹凸乃至立體凹凸的一次成型。

關(guān)鍵問題的提出

為更好地詮釋該技術(shù)的試驗(yàn)和應(yīng)用過程，本文選擇含有全息定位燙印和立體凹凸+平凹凸的試驗(yàn)產(chǎn)品作為代表進(jìn)行闡述。

按照傳統(tǒng)的加工方法，該產(chǎn)品的加工工序應(yīng)該是：印刷→燙印→凹凸→網(wǎng)印→模切。不難理解，要想實(shí)現(xiàn)工序整合，唯一可能的方法是將燙印和凹凸合并。但實(shí)際生產(chǎn)中，工序之間的加工方法并不是簡單的合并。在平壓平燙印技術(shù)中，溫度、壓力和速度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性因素。

燙印生產(chǎn)時(shí)，要想完成電化鋁的完美轉(zhuǎn)移，除了要有理想的燙印溫度（以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)，通過試燙才能確定）以外，還要有理想的燙印壓力。燙印壓力的大小直接影響著電化鋁的附著牢度，壓力不足，電化鋁無法良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等質(zhì)量問題；壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，容易產(chǎn)生印跡粘連、糊版等質(zhì)量問題。通常，燙印壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)以電化鋁不掉色、附著牢度好為準(zhǔn)則。在此基礎(chǔ)上，凹凸作業(yè)時(shí)，還需調(diào)整壓力，要求版面的上下左右壓力均勻一致，從壓印的紙張背面來看，要具有清晰的凹凸圖文效果。

當(dāng)加工速度恒定時(shí)，該產(chǎn)品全息定位燙印溫度需求是150℃左右，而要想實(shí)現(xiàn)清晰的凹凸圖文效果，凹凸壓力必然要大于燙金壓力，但在該溫度下，紙張形變可能導(dǎo)致后工序加工困難，甚至破壞紙張表面墨層或影響電化鋁附著出現(xiàn)反拉現(xiàn)象。因此，我們需要解決的關(guān)鍵問題是，為燙金版提供所需溫度而又不影響凹凸加工條件。

試驗(yàn)的探索

方法1：將燙金版與凹凸版分開安裝在壓印版上，增加壓力調(diào)節(jié)的彈性。

在150℃燙印溫度條件下，經(jīng)試驗(yàn)，方法1雖然能實(shí)現(xiàn)清晰凹凸圖文效果再現(xiàn)，但紙張卻容易出現(xiàn)撕裂（如圖1所示）。這是因?yàn)榧垙堅(jiān)谳^高溫度下容易變脆，當(dāng)受到壓力強(qiáng)制塑型后驟冷，不同的紙張或者紙張的不同部位就會(huì)出現(xiàn)撕裂、壓破現(xiàn)象。雖然可以通過壓力微調(diào)來實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的保護(hù)，但圖文效果卻難以完美再現(xiàn)，很多凹凸細(xì)節(jié)無法實(shí)現(xiàn)。如果將該方法用于批量生產(chǎn)，該問題卻無規(guī)律出現(xiàn)而又不容易被發(fā)現(xiàn)，就會(huì)存在很大的質(zhì)量隱患，因此該方法只能作為打樣或測試使用。

方法2：采用絕熱樹脂版代替銅版，減少高溫下紙張受壓破損情況。

在方法1的基礎(chǔ)上，將銅質(zhì)凹凸版換成絕熱樹脂凹凸版進(jìn)行試驗(yàn)。絕熱樹脂是一種強(qiáng)度較高、對(duì)熱感應(yīng)較弱的材料，價(jià)格相對(duì)較低，制版加工比較方便，且具有很好的絕熱性能。但經(jīng)過替換試驗(yàn)，新的問題又產(chǎn)生了。

雖然絕熱樹脂在很大程度上隔絕了高溫壓印版對(duì)紙張可能造成的破壞，但在壓力調(diào)節(jié)上卻出現(xiàn)了新的矛盾：與銅版相比，絕熱樹脂版的耐壓和耐磨性能均達(dá)不到印數(shù)要求，長時(shí)間操作后，極有可能導(dǎo)致凹凸版上的細(xì)節(jié)被破壞，如細(xì)線條、凸起小點(diǎn)等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的凹凸細(xì)節(jié)不完整，無法達(dá)到質(zhì)量要求。雖然可以通過壓力微調(diào)來實(shí)現(xiàn)對(duì)凹凸版的保護(hù)，但會(huì)造成如圖2所示的效果，尤其是在處理立體凹凸工藝時(shí)，凹凸效果的再現(xiàn)更加不盡人意，因此該方法亦只可作為打樣使用。

方法3：將絕熱樹脂和銅做成雙層凹凸版（如圖3），既擁有銅版的硬度和強(qiáng)度，又能起到隔熱作用。

理論上來講，在150℃燙印溫度下，雙層凹凸版中的絕熱樹脂起到了很好的隔熱作用，幾乎將凹凸獨(dú)立于燙印溫度環(huán)境之外，而銅層則使凹凸版達(dá)到了所需的強(qiáng)度和硬度，保證了耐印率。試驗(yàn)也證實(shí)，我們得到了想要的效果，如圖4所示。

綜上所述，在燙印凹凸一次成型技術(shù)應(yīng)用中，采用雙層凹凸版既能滿足產(chǎn)品凹凸、燙印的質(zhì)量技術(shù)要求，又能實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)降至最小，最終實(shí)現(xiàn)工序整合、提高生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本的目的。該技術(shù)在全息定位燙印和凹凸一次成型上實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)后，可以推廣應(yīng)用到普通燙印和凹凸一次成型工藝中，而且，絕熱樹脂的成本較低，加工便捷，后期更加復(fù)雜的工序（如燙印+凹凸+壓紋）也可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)和推廣。endprint