折疊紙盒拼版方式優化及拼版文件處理

牟信妮+劉曉曉

對于折疊紙盒而言，靈活多變且富有創意的拼版方式能夠顯著提升包裝印刷企業的生產效率和經濟效益。但由于拼版工藝、拼版軟件以及印品種類的多樣化，使得折疊紙盒的實際拼版過程更加復雜，因此為了方便對折疊紙盒的生產過程、售后服務進行質量跟蹤，在對折疊紙盒進行拼版時必須嚴格依據拼版標準進行。下面，筆者將對折疊紙盒拼版方式優化和拼版文件處理進行詳細介紹。

拼版方式優化

1.套拼拼版方式優化

如圖1所示，插入式折疊紙盒一般采用套拼的拼版方式，主要特點是充分利用盒形輪廓外凸與內凹部分進行拼接。套拼時既可拼接同種紙盒，也可拼接不同紙盒，以提高紙張利用率。

圖1a所示折疊紙盒拼版尺寸為947mm×595mm，模切版采用雙刀，不僅費用較單刀貴，而且浪費紙張和薄膜（需要覆膜的情況下），更重要的是，如果數量較多的小盒采用這種拼版方式，不僅會增加模切版的材料費用，而且模切完成后排廢的工作量也會加大，一個人每天大約排廢4板貨。

為節約材料及人工成本，筆者對上述拼版方式進行了優化，將模切版由雙刀改為單刀（如圖1b所示），排版變得更緊湊，不僅節省了紙張與薄膜，排廢的工作量也隨之減少，由原來的1個人每天排廢4板貨增至12板貨，節省了3倍人力，具體數據見表1。

2.平拼拼版方式優化

圖2a為瓦楞紙盒優化前的拼版示意圖，尺寸為980mm×757mm，拼版方式為平行排列，方式較普通，并無特殊排列，如果后道還需覆膜和裱紙，就會浪費大量薄膜、面紙和瓦楞紙板。

為此，筆者將平拼改為正反拼（如圖2b所示），有效減少了瓦楞紙盒間的空隙，排版變得更為緊湊，節省了大量薄膜、面紙和瓦楞紙板，優化后的材料節省數據見表2。

拼版文件處理

1.標識擺放順序標準

處理單個文件時，應在折疊紙盒的襟片或其他合適位置按要求加上產品名稱、工單號和區分色塊等標識；拼版時則應統一加上模切號、舊模切版號、舊樹脂版號、舊印刷版號，以便對折疊紙盒的生產過程或售后服務進行相應的質量跟蹤。

標識擺放順序如圖3所示，從左到右依此為：模切號、產品名稱、工單號、區分色塊，其中，模切號、產品名稱和工單號上下居中放置。

（1）模切號

用從“1”開始的連續阿拉伯數字標注折疊紙盒不同的排版位，便于模切后對有質量問題的折疊紙盒進行分撿及追蹤。印前拼版時會在全部訂單的排版圖上逐個標注排版順序號。模切號以左下角為起始點，按從下到上、從左到右的順序排布。模切號的字體為黑體，字號為12pt，顏色隨工單號顏色。模切號與工單號要靠刀線位置放置，與刀線距離不少于3mm。

（2）產品名稱

印前人員在處理客戶文件時應在規定適用范圍內折疊紙盒襟片或其他合適位置加上產品名稱。產品名稱一般用80%黑色、7pt以上宋體，沒有黑色則根據由深到淺的順序取合適顏色。產品名稱在糊舌靠工單號兩側放置，高度在3.8mm左右。

（3）工單號

將生產此批產品的工單號標示在折疊紙盒襟片或其他合適位置，以便查詢此批產品的工藝參數或質量追溯。工單號顏色為黑色或者深色，字體統一為黑體，字號為6pt，同時采用“信息條”模式，再次生產時自動跟隨工單號改變。

如有補數的工單，工單號與之前的工單號共用的情況下，第一次補單時版房應在工單號前加字母“A”，第二次補單時應在工單號前加字母“B”，以此類推，便于管理。

（4）區分色塊

在折疊紙盒的糊舌或折角位加上一個或多個色塊，便于模切后肉眼區分混排產品或外觀相似產品的堆放和取用。區分色塊的大小約2mm×5mm，大型折疊紙盒的區分色塊約5mm×10mm（包括3mm出血）。產品的區分色塊一旦加上，如無明確指示修改，則會一直沿用，不會隨訂單而改變。

上、下糊舌按圖4位置擺放4個模切對位色塊，顏色為黑色或其他深色，規格為0.15mm×3.00mm、1.0mm×2.5mm+1.5mm×1.5mm。

2.單模文件處理工藝標準

具體注意事項和要求參見圖5。

3.拼版文件處理工藝標準

叼口安排在折疊紙盒的黏合接頭位置，這樣拼版時可以合理應用紙張，不產生浪費。

在對折疊紙盒進行拼版時，出血尺寸需根據折疊紙盒材料而定，卡紙盒出血3～5mm，瓦楞紙盒出血8～10mm；版尾刀線到紙邊的距離要求為正常產品3mm、過油產品5mm、覆膜產品7mm、裱紙產品8mm；側邊刀線到紙邊的距離要求為正常產品3mm、過油產品5mm、覆膜產品6mm、裱紙產品7mm。其他要求參見圖6。endprint