鋼纖維活性粉末混凝土高溫后抗壓力學性能研究

秦李林

鋼纖維活性粉末混凝土高溫后抗壓力學性能研究

秦李林

（太原市住房和城鄉建設委員會，山西太原030009）

對活性粉末混凝土（RPC）立方體試件高溫后抗壓強度進行了測試，探討了鋼纖維摻量對RPC爆裂性能及抗壓強度的影響。結果表明，鋼纖維可以有效提高RPC常溫及高溫后的抗壓強度，2%～3%的鋼纖維摻量可以有效防止RPC在較高溫度下發生爆裂。20～300℃時，RPC高溫后抗壓強度隨著溫度的升高不斷提高，最大增幅可達24.55%；300～800℃時，RPC高溫后抗壓強度隨著溫度的升高不斷降低，經受800℃高溫的RPC最低殘余強度僅為19.2%。基于試驗結果，通過回歸分析給出了鋼纖維摻量為2%～3%的RPC高溫后抗壓強度計算公式。

活性粉末混凝土；高溫；抗壓強度；鋼纖維

0　前言

隨著建筑業的飛速發展，建筑結構逐步向超高層、大跨度體系形式發展，建筑業對于建筑材料力學性能的要求也隨之提高?；钚苑勰┗炷粒≧PC）作為一種新興混凝土，其強度高、收縮變形小、長期受荷徐變小、韌性大、耐久性優良［1-2］。

RPC起源于20世紀90年代，之后國內外學者逐步開始對RPC基本力學性能展開研究。1995年，Richard和Cheytezy［3］通過對RPC配合比的不斷優化及養護條件的改善，成功配制出200 MPa及800 MPa的RPC。1997年，RPC首次應用于大型建筑結構——加拿大人行桁架橋，該橋使用RPC構件拼裝完成，并未使用鋼筋，RPC較高的強度有利于減小構件尺寸，降低結構自重，至今該桁架橋仍保持較好的狀態［4-5］。2001年，Jackie Voo等［6］基于已有研究成果，對RPC采取90℃蒸汽養護，成功配制出150 MPa強度等級的RPC。2008年，Halit等［7］采用粉煤灰及高爐礦渣對RPC配方做出進一步改進，采用高溫（210℃）、高壓（2 MPa）養護方式，得出了較為理想的配比?！?br>