荷蘭的價值驅動維修（VDM）：你了解多少？

文/張洪飛

荷蘭的價值驅動維修（VDM）：你了解多少？

文/張洪飛

越來越多的企業已經或者正在引進精益生產方式，不管是離散型企業，還是流程型企業，他們或多或少地應用精益生產工具或精益思想為企業創造價值、消除浪費。雖然，作為制造企業基礎的設備管理部門，大多也都在嘗試采用精益思想來盡可能地消除浪費、提高設備利用率，然而，設備管理的基礎地位（保障生產，不直接產生價值）的性質卻沒有改變，這一性質決定了設備管理者很難解答如果用在設備管理上的投入減少1%，能給企業帶來多少損失的疑問？而這恰恰是企業管理者十分關心的，沒有哪個企業管理者會愿意投入更多的錢卻得不到相應的回報，但是VDM（Value Driven Maintenance）價值驅動維修卻可以給出答案。

VDM是由荷蘭的馬克·哈曼（Mark Haarman）為代表的設備管理咨詢團隊提出的一種維修管理理論和實踐。它強調用價值理論來衡量維修組織的活動，即維修組織為企業創造的價值應該用其創造的“未來現金流”來衡量。企業為維修組織多投入1%的資源，需要獲得更多的未來現金流；反之，企業減少投入的現金流，也期望未來現金流不減少或少減少。該理論認為，維修組織可以從資產利用、成本控制、安全健康環境及資源配置這4個方面為企業創造價值。因此，這4個方面被稱之為價值驅動因素。如圖1所示。

其中資產利用和成本控制是最基本的價值，設備管理的核心就在于提高資產利用率、降低維護成本；同時還要兼顧職業健康環保和生產安全；合理的資源配置也是維修管理價值的主要體現。

維修組織的價值計算可以借助經濟學理論中的現值公式，將其轉化為VDM的價值計算公式：

PVm=Σ｛ FHSE,t×（CFAU,t+CFCC,t+CFRA,t+

CFHSE,t）/（1+r）t｝

式中：PVm——潛在的設備維修現值；

FHSE,t——第t年的HSE因子；

CFAU,t——第t年資源利用率創造的

未來自由現金流；

CFCC,t——第t年成本控制創造的未來自由現金流；

CFRA,t——第t年資源配置創造的未

來自由現金流；

CFHSE,t——第t年HSE方面創造的

未來自由現金流；

r——貼現率。

VDM理論通過價值驅動因素分析和最有價值維修組織設計的兩階段8步驟來提高企業的設備管理水平。

價值驅動因素分析階段通過設定關鍵指標來測量績效，通過與行業企業的比較來設定基準，通過計算4個價值驅動因素來找到主要的價值驅動因素。

圖2

最有價值維修組織設計階段則根據第一階段的結果來確定核心能力，圍繞核心能力來設計最有價值的維修組織，進而優化流程、人員配置和信息化支持，通過監測來衡量改善的效果。如圖2所示。

需要指出的是，最具改善價值的核心能力的改善過程需要借助當前普遍認可的最佳實踐模型來實現。例如：提高資產利用率，可以借助TnPM全面規范化生產維護來實現；提高可靠性，則可以借助以可靠性為中心的維護（Reliability Centered Maintenance）來實現。

至今，VDM已經在全球超過100家工廠（包括造紙、水泥、汽車制造等行業）應用并取得良好的效果。

綜上所述，VDM實質上是圍繞價值創造開展的一個系統改善過程，是建立在設備管理最佳實踐基礎上的。它通過經濟學理論把設備管理的價值量化，從而為設備管理的精益化提供了保障，精益管理的價值和浪費都能夠在宏觀的現金流變動中得到最實在的體現。

VDM糾正了以往單純為了改善而改善的弊端，確定了圍繞目標集中改善的管理思想。把有限的精力聚焦到最有價值的事情上來，是設備管理精益化和科學化的有力武器。

（中國設備管理協會國際合作交流中心供稿）