淺析電廠設備基礎環氧樹脂灌漿料施工

■祝海存，楚增寶 ■山東電力建設第二工程公司，山東 濟南 250100

為提高大型運行機組的可靠性和安全性，設備運行是關鍵，通過推廣和交流前沿技術及科研成果，Sikadur42HE環氧樹脂灌漿目前備受使用，該材料具有:(1)強度高:粘結、抗壓等力學性能遠優于原來灌漿料。(2)流動性大:可完全填充空隙，符合設備二次灌漿的要求。(3)膨脹無收縮:不會產生設備與基礎之間有縫隙，確保精度高的安裝要求。(4)水乳環氧水泥基:環氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環保要求。(5)耐腐蝕性強:可以耐酸、堿、鹽、油脂等化學品長期對它的腐蝕。(6)塑形強:在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。

1 施工工藝流程及技術原理

1．1 施工工藝流程圖

基層質量及基層處理——施工條件及限制——施工方法及工具——環氧灌漿——檢查密實——表面收光及拆模。

2 施工要點及技術原理分析

2．1 基層質量及基層處理

接觸Sikadur42HE環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，首先鑿除其表層浮漿直到堅實基層，達到灌漿面清潔、干燥、無污染，基層強度滿足規范要求。混凝土接觸面外邊緣鑿出25mm厚倒角邊，以擴大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應滿足Sa2．5的標準除銹要求。

混凝土、石材:基層必須完好、干燥、干凈，沒有水泥浮漿、冰、積水、潤滑油、脂。同時必須清除所有松動或易碎的顆粒，已形成沒有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。

鋼:必須按照等同于Sa2．5的合格質量標準通過，如噴砂清潔法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。

所有錨窩或套筒必須無水，處理好后立即灌漿，以免再次氧化生銹。

2．2 施工條件及限制

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前須將材料在5-30°C環境下放置48小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-29°C，20°C最為適宜。夏季施工采取隔熱措施;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域采取取暖措施，保證施工環境溫度不小于于15°C，施工宜選擇中午。

基層濕度:含水率≤4%bpw(重量比)

2．3 施工方法及工具

用手提電動式攪拌器(300-450rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;混合時避免引氣;攪拌到材料的顏色和粘度達到了均一的程度。將混合后的環氧樹脂置于適當的混合容器內，根據流動度的要求(遵照正確的配合比)緩慢加入C組份。然后攪拌直到均勻同質(約5分鐘)。

(1)自重法。自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。

(2)高位漏斗法。高位漏斗法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

(3)壓力灌漿法。壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

2．4 環氧灌漿

鑒于Sikadur42HE環氧樹脂灌漿的施工連貫性，需要使用永久性或臨時模板。為了避免泄露和滲透，必須對這些模板縫隙進行密封。在所有模板上應用聚乙烯薄膜或蠟，避免灌漿料與模板粘連。制備模板時，保持超過100mm的澆注液面高度，以方便澆注。將配有傾斜的溜槽的灌漿斗與模板相連，從而提高灌漿流動度且達到引氣量最小。

僅從一側或兩側將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持澆注液面高度，確保澆注口與底板密切接觸，將足量的環氧灌漿料澆注在模板中，且澆注略高于模板頂面3mm，澆注的最小深度應為12mm，如果澆注深度大于50mm時，以每層≤50mm的澆注厚度分層澆注，在前一層澆注的灌漿料冷卻后，再澆注后一層。固化后，用錘子輕擊，檢查其粘結性。

2．5 檢查密實

灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

2．6 表面收光及拆模

灌漿后在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈終凝后，即可拆模。

3 結束語

此環氧樹脂灌漿料的施工供公司同類項目施工使用，并不斷完善在實際施工中所遇到的問題，切實有效的提高施工效率。

［1］Sikadur42HE環氧樹脂灌漿料的配制及其改性研究與應用．

［2］HG/T2625-94．環氧澆鑄樹脂線性收縮率的測定［S］．機械工業出版社．1994．

［3］DL/T5193-2004．環氧樹脂砂漿技術規程［S］．中國電力出版社．2004．