陳實知 (中電投協鑫濱海發電有限公司,江蘇 濱海 224500)
在火力發電廠中,之所以投運脫硝系統,是因為該系統可以在很大程度上降低機組運行過程中排出的氮氧化物,從而降低火力發電對環境的污染程度。隨著我國近年來對環保與節能方面的重視,相關的法律法規也日趨完善,火力發電的脫硝系統受此影響,成為火力發電企業穩步發展的必經之路。在當前的火力發電脫硝工藝中,液氨作為一種廣泛采用的脫硝劑,被很多電廠大量的存儲和使用,但液氨的危險性卻非常大,不僅有毒,而且易揮發、易燃燒爆炸,一旦出現事故,會嚴重威脅電廠工作人員及電廠周邊人員的生命安全,并造成嚴重的環境污染事故。因此,有必要對其涉及到的安全管理流程進行系統研究。
脫硝氨站的安全危害主要有以下三個主要方面:
第一,化學燃燒及爆炸。在存在明火、靜電積累或高溫環境的情況下,氨氣極易發生燃燒,甚至產生爆炸。在常溫條件下,氨氣在空氣中的爆炸極限為15.7%至27.4%,如果液氨中還存在一定含量的油份,其爆炸的可能性會更大。
第二,化學灼燙。液氨具有很強的堿性及腐蝕性,且毒性較大,一旦與人體相接觸,就會造成皮膚灼傷,如果接觸到眼睛,還有可能造成失明,而且,經液氨灼傷過的皮膚普遍創傷較大,愈合周期較長。
第三,中毒窒息。氨氣具有較強的刺激性,如果人體吸入150毫克以上的氨氣,就會出現流淚、咳嗽等反應,如果吸入更多,還有可能導致肺水腫,甚至更嚴重的呼吸類疾病[1]。如果人體吸入450毫克以上的氨氣,就會造成喉頭水腫等,若體質較差者,還會出現中毒或窒息,嚴重時會導致人員死亡。
針對以上安全危害,火力發電企業在對脫硝氨站進行安全管理的過程中,需要注意以下幾方面:
從事液氨接卸的相關人員,需要先進行專業培訓,取得相關資格后方能上崗作業。在培訓過程中,除了一些常規的崗前培訓以外,相關接卸人員還要熟悉液氨、氣氨的基本特性,對脫硝氨站的工藝流程完全了解,并熟悉發生爆炸或泄露以后應采取的安全措施及應急預案。
為了保證運輸液氨時不出現主觀安全事故,接卸前需要運輸人員出據包括?;愤\輸證、化驗合格證等相關證明,對沒有證件或證件不符合規定的人員及物品,一律拒絕接卸。在接卸液氨的過程中,接卸人員一定要做好監督防范工作,統一佩備防護面具、手套、銅制工具等應急用具,以應對液氨接卸過程中不時出現的輕微泄露。接卸人員必須在接卸過程中嚴格檢查輸送管道周圍的氨氣濃度,一旦濃度超出每標立方30毫克,說明液氨存在較大的泄漏點,接卸工作必須立即停止,排查泄漏點,并快速處理[2]。處理之后還需要進行檢測,直到氨氣低于標準濃度,接卸工作才能繼續。
另外,如果出現惡劣天氣或氨站周圍環境復雜的情況,應嚴禁進行接卸工作,以保證接卸安全。
對氨站運行進行監督與管理的相關人員也需要進行上崗前的資格培訓,并明確自身職責范圍。在氨站運行之前,應制定好完善的進出氨站管理制度,規范包括監督及管理人員在內的所有有可能進出氨站人員的行為規范,如任何人未達到要求時,應拒絕其出入氨站。
在氨站內的所有漏氨報警儀器及儲存液氨的容器都要進行定期檢查,以確保其可靠性。另外,為了提升相關工作人員的臨時反映能力與事故處理能力,需要定期對工作人員進行培訓與安全演練,以保證發生事故時工作人員能夠有效處理,保證自身安全的同時,降低企業損失[3]。除此之外,工作人員還需要了解相關的應急處置預案,工作時需配備防護用具,以保證自身安全。
為了實時掌握氨站運行情況,需要檢測氨站內工藝的相關參數,工作人員則應對運行參數進行遠程監控,以便及時發現異常,并能夠在事故發生的第一時間投入消防噴淋等設備對事故進行臨時處理。
負責對氨站進行檢修的相關人員也必須進行崗前培訓,并對液氨的危險性與脫硝氨站的工藝流程進行全面了解和掌握。
進行檢修工作時,必然是氨站已發生了液氨泄漏事件,或輕微的液氨泄漏,因此,在檢修過程中,相關人員一定要做好防護工作,并注意缺陷設備是否符合檢修條件。隨時對應急與報警設備進行檢查,以保證設備在關鍵時刻能夠發揮作用,在人員充足的情況下,設置專門的安全監督人員。
在檢修結束后,必須進行設備檢驗,在保證設備已完全恢復備用的情況下,才能接入液氨或氨氣。
綜上所述,想要使火力發電廠脫硝氨站的安全管理更加有效,就必須在接卸、運行以及檢修過程中,進行全面的安全制度管理,從過程的角度,規范對脫硝氨站相關工作進行的安全管理與安全控制,在保證工作人員人身安全的同時,降低企業風險,實現可持續發展。
[1]祝業青,薛建明,李忠華等.燃煤電廠脫硝還原劑選擇原則及用量計算[J].電力科技與環保,2013.09(05):132-134.
[2]趙臘紅,程五一,王冬梅等.對火電廠驗收評價現場考評發現的安全問題的探討[J].電力安全技術,2012.02(11):247-248.
[3]蔣麗華,鄭汝祥,徐永雙等.云南宣威電廠火力發電機組控制系統一體化技術應用研究[J].電力信息化,2014.11(16):155-156.