淺論活套在冷軋連續(xù)機組中的應(yīng)用特點分析

孫光中 代琳娜(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北 唐山 063200)

為了得到高質(zhì)量的板帶材，活套控制技術(shù)逐漸被引入到相關(guān)的生產(chǎn)工藝中，隨著板帶材生產(chǎn)工藝的逐步提高，很多現(xiàn)代化的生產(chǎn)線都開始配置有活套，如其在連續(xù)電鍍錫、連續(xù)熱鍍鋅和酸洗-冷軋聯(lián)合等連續(xù)機組中都得到了應(yīng)用，儼然已經(jīng)成為了現(xiàn)代高等級板帶材生產(chǎn)工藝中不可或缺的設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化和高速化，在提高產(chǎn)量和質(zhì)量方面起著重要的作用。

1 活套的分類

結(jié)構(gòu)簡單的坑式結(jié)構(gòu)無張力控制多是老式活套采用的模式，這種老式活套不僅占地空間小，而且資金耗費少，為企業(yè)節(jié)省了一定的空間和投資成本，其中自由懸掛式雙活套坑和充水活套坑是這種老式活套的主要種類。由于技術(shù)和歷史語境的限制，從現(xiàn)在看來以上兩種老式坑式活套存在著明顯的缺陷：自由懸掛式雙活套坑，S輥在自由懸掛式雙活套坑的出口處產(chǎn)生的帶鋼張力不足，當(dāng)帶鋼較薄、較窄時，活套很有可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且?guī)т摰闹亓恳矔輥內(nèi)力的傳遞產(chǎn)生制約，從而引起活套長度的變化。

隨著板帶材生產(chǎn)工藝的逐步提高，很多現(xiàn)代化的生產(chǎn)線都開始配置有活套，而塔式和臥式活套是當(dāng)前冷軋連續(xù)機組中主要的活套種類。當(dāng)時兩者在適用范圍上還存在著一定的差別，在酸洗機組中通常采用的是臥式活套，而塔式活套則主要是在對板面質(zhì)量要求更高的帶鋼深加工連續(xù)生產(chǎn)線的彩色涂層、鍍鋅和連續(xù)退火機等機組中被優(yōu)先考慮。

2 活套的結(jié)構(gòu)特點分析和對比

2.1 臥式活套的結(jié)構(gòu)特點分析

關(guān)于臥式活套的組成，其主要包括張力輥、卷揚驅(qū)動裝置、糾偏輥、活套車、活套門等部件裝備。如果冷軋連續(xù)機組的儲量很大而且?guī)т撦^厚的話主要采用的就是臥式活套，所以在生產(chǎn)過程中臥式活套多見于酸洗機組的應(yīng)用中，且為了減少臥式活套對場地空間的占用，其多被安置于酸洗槽的下方。活套車在接受并執(zhí)行由機組發(fā)出的釋放或存儲帶鋼的行為指令，其于軌道上循環(huán)往復(fù)運動的執(zhí)行是在卷揚鋼絲繩系統(tǒng)的幫助下完成的，并且活套門連桿機構(gòu)也通過仿形導(dǎo)向槽被活套車在循環(huán)的運動中驅(qū)動，從而是實現(xiàn)了機組中活套門開合轉(zhuǎn)換，并使帶材在運動過程中被托輥托住。

2.2 塔式活套的結(jié)構(gòu)特點分析

塔式活套則主要是在對板面質(zhì)量要求更高的帶鋼深加工連續(xù)生產(chǎn)線的彩色涂層、鍍鋅和連續(xù)退火機等機組中被優(yōu)先考慮。其組成部分主要包括卷揚驅(qū)動裝置、底輥、鋼結(jié)構(gòu)的活套塔、配重和活套成等部件組成，借助于由恒力矩電機驅(qū)動的鋼絲繩卷揚系統(tǒng)的幫助活套車在型鋼結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)做垂直往復(fù)運動，實現(xiàn)了對帶材張力和速度的精確控制，為了方便帶鋼的存儲和釋放，活套的升降的實現(xiàn)得力于被直接安置在地面上的機組內(nèi)的底部轉(zhuǎn)向輥，同時為了獲得在塔內(nèi)建立帶鋼的張力，張力輥組1#和2#也被分別設(shè)置于活套塔的入口和出口處。除此之外，為了保證在機組中心線上的帶鋼的正常精確運行，CPC糾偏裝置分別被設(shè)置在了塔的底部、入口和出口處位置。

首先，就塔式活套的特點而言，空間占地較小是其突出的特點。和臥式活套相比在儲存量相同的情況下機組長度中約有80-120 m的空間是被臥式活套占用的，而具有明顯空間優(yōu)勢的塔式活套起占地長度一般不會超過20m。由此可以看出塔式活套極大地節(jié)省了對機組空間長度的占用，這也為以后塔式活套裝置的操作維修提供了很多便利。其次，和臥式活套裝置相比，容易穿帶也是塔式活套的一個重要特征，因為塔式活套設(shè)備比較短，所以在機組斷帶和初始穿帶的時候，借助相關(guān)的穿帶工具就會使其穿帶的難度就會減少很多。第三，在塔式活套設(shè)備的使用中其還能將帶鋼接觸輥子有效較少，從而很好地實現(xiàn)了對帶鋼的保護(hù)。帶鋼在臥式活套中的運動方式是橫向的，這并不利于附著在帶鋼表面的灰塵的掉落，與此同時在臥式活套裝置中通常采用增加中間托輥以防止帶鋼在活套增加帶鋼儲量的情況下出現(xiàn)下墜，這些都使帶鋼在運動中出現(xiàn)磨損的機會大大增加了。而機組中的塔式活套運轉(zhuǎn)時，灰塵附著于帶鋼的幾率是很小的，因為在塔式活套中帶鋼只可能與上下轉(zhuǎn)向輥產(chǎn)生接觸。第四，塔式活套可以有效地控制帶鋼跑偏的現(xiàn)象，著主要歸功于CPC糾偏裝置分別被設(shè)置在了塔的底部、入口和出口處位置。而糾偏輥在臥式活套中的這能被設(shè)置于其出口和入口處，其糾偏效果在帶鋼儲量增加時明顯受到了影響。

但是和臥式活套相比，塔式活套也具有一些缺點，首先從活套裝置的結(jié)構(gòu)和安裝方式的差異方面來講，塔式活套在安裝時對安裝空間的高度有著較高的要求，而且還要求使用具有其中載荷較大的天車，所以這并不利于在廠房建設(shè)方面減少成本投入。而且塔式活套在重量、工藝結(jié)構(gòu)、零件加工等方面都要比臥式活套要大，成本也更高。

在當(dāng)前許多的現(xiàn)代化的生產(chǎn)線都開始廣泛應(yīng)用臥式和塔式活套裝置來滿足冷軋連續(xù)機組相關(guān)工藝生產(chǎn)的要求，推動了冷軋連續(xù)機組生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化和高速化發(fā)展。希望本文對于活套在冷軋連續(xù)機組中應(yīng)用特點的分析能夠為廣大企業(yè)的發(fā)展提供有益的參考。

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