淺談印染行業(yè)限用物質(zhì)管理弊病及對策

潘麗娜（上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200233）

淺談印染行業(yè)限用物質(zhì)管理弊病及對策

潘麗娜
（上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200233）

近年來，雖然限用物質(zhì)的立法和消費者的自我意識已經(jīng)日趨完善和增強(qiáng)，但印染行業(yè)在應(yīng)對買家日趨嚴(yán)格的要求時依然不能完全做到游刃有余。本文歸納總結(jié)了印染行業(yè)有毒有害物質(zhì)來源及去向，總結(jié)了印染廠限用物質(zhì)管理的常見弊病，并提出了應(yīng)對對策。

印染；限用物質(zhì)；ZDHC；管理弊病

0　引言

近年來，隨著消費者自我意識的增強(qiáng)，人們對紡織品中有毒有害物質(zhì)的界定已經(jīng)不僅僅局限于人體健康安全的角度，而是對有毒有害物質(zhì)的范疇認(rèn)定有了更大的擴(kuò)展。除了傳統(tǒng)的、危害人體健康的類別

（如還原條件下可裂解出致癌芳香胺的偶氮染料）外，人們開始對那些具有持久性、生物積累和對環(huán)境產(chǎn)生危害的有毒有害物質(zhì)也給予了很大的關(guān)注。

在立法方面，自1994年7月14日德國政府頒布《食品和日用消費品法》規(guī)定在紡織品和日用消費品中不得使用某些可能還原出致癌芳香胺的偶氮染料以來，世界各國在有關(guān)紡織品服裝的生態(tài)安全性能要求方面的立法和標(biāo)準(zhǔn)化上傾注了很大的熱情并取得了長足的進(jìn)展。然而，面對如此眾多的法規(guī)和RSL，作為紡織品的生產(chǎn)企業(yè)，印染廠和服裝廠在應(yīng)對時，往往是要付出相當(dāng)大的財力和人力，但效果卻不盡如人意，據(jù)歐盟非使用消費品快速通報系統(tǒng)（RAPEX）的公開數(shù)據(jù)顯示，2014年，中國出口歐盟的消費品因不符合REACH法規(guī)被通報高達(dá)301起，比上年增91.7%。

1　印染行業(yè)主要的有毒有害物質(zhì)來源及去向

在紡織品的整個加工工序中，印染是一個重要且廢棄物排放量龐大的加工工序，包含前處理，染色，印花，后整理等工序。在每個工序中，都會投入不同的原料、染化料，也會產(chǎn)出不同的廢棄物，不同工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，投入的原料不同，產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)、廢棄物也不近相同。

如果源頭把關(guān)不嚴(yán)，在印染的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有可能會使用到含有限用物質(zhì)的化學(xué)品。而在后繼的濕處理過程中游離或殘留的有毒有害物質(zhì)，一部分會殘留在最終的產(chǎn)品上，一部分會隨廢水、廢氣排放掉，詳見圖1。

但排放到廢水、廢氣中的有毒有害物質(zhì)，并不能隨著廢水、廢氣的處理工藝被完全去除掉，在此，我們抽取了14家印染廠處理前廢水和處理后的廢水去測試ZDHC。檢測出含有限用物質(zhì)的樣品比例各不相同，從實驗結(jié)果來看，雖然處理后的廢水在某些限用物質(zhì)上，檢出的概率有所降低，但禁用偶氮染料、含氯有機(jī)溶劑及重金屬檢出的比例還是相當(dāng)大的，禁用偶氮染料的檢出比例由100%降為86%，含氯有機(jī)溶劑的檢出比例由100%降為57%，而重金屬的檢出比例由80%降為57%。這也直接說明了排放到自然環(huán)境中的廢水其實還是含有高于檢出限的部分限用物質(zhì)的。

而在隨后的印染廠污水處理站污泥的檢驗中，我們也發(fā)現(xiàn)，鄰苯二甲酸酯類增塑劑、烷基酚聚氧乙烯醚及重金屬檢出的比例也不低。在中國，目前污泥的最終處理方式，無外乎鍋爐焚燒、土地利用、填埋及建筑材料利用，但目前中國并未有嚴(yán)格意義上的立法去監(jiān)管污泥中的限用物質(zhì)。

對于印染廠的廢氣來講，大多企業(yè)會對鍋爐廢氣、定型機(jī)廢氣、燒毛廢氣及絲光機(jī)安裝廢氣處理裝置，然而，大多數(shù)染廠目前還未對工藝廢氣中的VOCs及甲醛排放做一個徹底的排查。

2　當(dāng)前印染企業(yè)限用物質(zhì)管理常見弊病

雖然，近年來中國在環(huán)境治理和源頭控制有毒有害物質(zhì)使用和排放方面已經(jīng)取得了相當(dāng)大的進(jìn)展，但紡織產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量和規(guī)模絕對量的增長抵消了排放的實際效果。而傳統(tǒng)的末端治理模式對保護(hù)和改善環(huán)境的作用顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)實的要求，強(qiáng)化從源頭上對有毒有害物質(zhì)的監(jiān)控已經(jīng)刻不容緩。

通過現(xiàn)場的化學(xué)品管理和環(huán)境審核，我們不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前還是有相當(dāng)多的印染廠在限用物質(zhì)管控上存在著類似的弊病。主要體現(xiàn)在源頭管控意識薄弱、生產(chǎn)過程監(jiān)管不到位、成品抽檢問題頻發(fā)和廢棄物中限用物質(zhì)監(jiān)管甚少等方面。

源頭管控意識薄弱。所謂源頭管控，就是從原材料、染化料采購環(huán)節(jié)開始控制有毒有害物質(zhì)流入，源頭管控是限用物質(zhì)管控的重中之重。然而，在實際的管控過程中，源頭成了限用物質(zhì)管控的重災(zāi)區(qū)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）原輔料及染化料采購人員及技術(shù)人員不清楚相應(yīng)法令法規(guī)、客戶及買家限用物質(zhì)要求及有毒有害物質(zhì)來源。換言之，也就是信息收集、整合及傳達(dá)不到位，相應(yīng)員工的培訓(xùn)不到位；（2）未根據(jù)相應(yīng)法令法規(guī)、買家要求及工廠的實際生產(chǎn)狀況制定適合自己企業(yè)的原料（包括原材料和染化料）管控制度，如必要的原料采購標(biāo)準(zhǔn)，原料抽檢計劃等。在已有的采購標(biāo)準(zhǔn)和抽檢計劃中，限用物質(zhì)的要求也不是每家印染廠都能做到的；（3）原料供應(yīng)商及原料的選型過于流程化，目前國內(nèi)的印染廠在供應(yīng)商選擇上，大多會評定供應(yīng)商規(guī)模、產(chǎn)品價格、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量（更多的是物理性能），而在原料選型上，更多關(guān)注一些染化料的物理特性（比如力份、色光等），對限用物質(zhì)的關(guān)注度不足；（4）原料進(jìn)料檢驗方面對限用物質(zhì)的關(guān)注甚少，由于工廠自身測試能力的不足及外部測試高昂的測試費用，印染廠并不能完全做到對每批次染化料測試及管控；（5）對不符合原料的監(jiān)管不到位。

2.1生產(chǎn)過程監(jiān)管不到位

目前，還有相當(dāng)大一部分的印染廠的管理人員認(rèn)為只要源頭控制好，就能保證最終的產(chǎn)品是符合要求的。然而，在實際的生產(chǎn)過程中，由于操作員工素質(zhì)低、交叉污染預(yù)防措施不到位、生產(chǎn)記錄追溯性差、半成品監(jiān)管不到位等原因造成的最終產(chǎn)品限用物質(zhì)超標(biāo)事件屢見不鮮。

2.2成品抽檢安全問題頻發(fā)

由于工廠自我測試能力和外部高額測試費用的限制，針對成品中的限用物質(zhì)控制，大多企業(yè)目前都是根據(jù)買家的要求做檢測，并未根據(jù)所使用的原料、工藝、買家要求做綜合的測試安排，也未對生產(chǎn)中出現(xiàn)的、無法預(yù)見的異常情況進(jìn)行記錄、整理、評估，以至于長期以來，成品抽檢安全問題頻發(fā)。

2.3廢棄物中限用物質(zhì)監(jiān)管甚少

這里所說的廢棄物，是指在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，包含廢水、廢氣、固體廢棄物等。在中國，廢水、廢氣和固體廢棄物都有相應(yīng)的立法監(jiān)管，然而，在這些立法中，甚少有關(guān)注到限用物質(zhì)。大多印染廠也不會主動關(guān)注排放廢棄物中的限用物質(zhì)。

3　應(yīng)對對策

為了實現(xiàn)最終產(chǎn)品及廢棄物中的限用物質(zhì)零排放，建議企業(yè)首先從以下幾點做起：（1）完善原料采購要求，按照設(shè)定的減量目標(biāo)制定禁用物質(zhì)清單RSL及其限量值；（2）要求原料供應(yīng)商按照新的采購標(biāo)準(zhǔn)提供MSDS，符合性聲明，化學(xué)品測試報告或證書；（3）評估所有的正在使用中的化學(xué)品，并區(qū)分出合格化學(xué)品、低風(fēng)險化學(xué)品和高風(fēng)險化學(xué)品，針對低風(fēng)險化學(xué)品制定出使用上限，對高風(fēng)險化學(xué)品停用并尋找替代品；（4）制定原料的抽檢計劃以確保其限用物質(zhì)的符合性；（5）對現(xiàn)存處方做更深層次的評估（尤其是使用了禁用物質(zhì)的處方），識別出有風(fēng)險的處方，對低風(fēng)險的處方設(shè)定使用上限，對高風(fēng)險的處方停用并以新處方替代；（6）加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)管，比如完善化學(xué)品倉庫及混料區(qū)域的管理，檢查剝色和重新著色是否會造成二次污染；（7）增強(qiáng)相關(guān)員工的培訓(xùn)，尤其是負(fù)責(zé)化學(xué)品管理、處方管理和評估的員工及現(xiàn)場操作員工；（8）對排放的廢棄物做有毒有害物質(zhì)排查，查找原因，進(jìn)而解決問題。

4　結(jié)語

要全面提升我國生態(tài)紡織品的發(fā)展水平，沖破國際紡織品服裝貿(mào)易中愈演愈烈的“綠色”貿(mào)易技術(shù)壁壘和國外買家日趨嚴(yán)格限用物質(zhì)及環(huán)境要求，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)有識之士的廣泛共識。

但要完全符合各方的最終要求，國內(nèi)印染廠仍然有很長的路要走。

[1]王建平,以科學(xué)和發(fā)展的視角理性看待中國印染業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀[J].紡織導(dǎo)報,2013(01):30-35.

[2]王建平,陳榮圻,吳嵐,等.REACH法規(guī)與生態(tài)紡織品[M].北京:中國紡織出版社,2009.

[3]王菊生,染整工藝原理[M].北京:中國紡織出版社,1984.

潘麗娜（1979—），女，河南周口人，碩士，研究方向：印染行業(yè)限用物質(zhì)管理審核。