酶法輔助提取米糠油的工藝條件探討

唐卿雁，高瑞霞，黃閏，李永平，郭詠梅（.云南農業大學食品科學技術學院，云南昆明6500；.云南省農業技術推廣總站，云南昆明65003；3.云南省農業科學院糧食作物研究所，云南昆明65005）

酶法輔助提取米糠油的工藝條件探討

唐卿雁1，高瑞霞1，黃閏1，李永平2，郭詠梅3，*
（1.云南農業大學食品科學技術學院，云南昆明650201；2.云南省農業技術推廣總站，云南昆明650032；3.云南省農業科學院糧食作物研究所，云南昆明650205）

摘要：以米糠為原料，利用果膠酶和纖維素酶催化浸提米糠油，探討提取的最佳工藝條件。通過單因素試驗和正交試驗，確定酶催化浸出米糠油最佳提取條件為：酶解溫度55℃，時間6.0 h，果膠酶用量1.5%，纖維素酶用量2.0%，米糠油的提取率為63.87%。影響米糠油提取率的因素大小順序為：纖維素酶用量>酶解溫度>果膠酶用量>酶解時間。

關鍵詞：果膠酶；纖維素酶；米糠油；提取

我國是世界上最大的稻米生產國，稻谷產量占世界稻谷總產量的37%左右，米糠是稻谷加工過程中產生的主要副產物，稻谷加工成大米過程中能得到大約6%～10%的米糠[1]。米糠中含有大量的營養物質和功能成分，如膳食纖維、蛋白質、礦物質、維生素、γ-谷維素、生育酚和植物甾醇等[2]。

米糠是一種重要的油源，從米糠中提取米糠油，在避免資源浪費的同時，可提高稻谷的附加值。米糠油被認為是最有價值和健康的食用油之一[3]，含油量與大豆相近[4]，并且米糠油的黏度低、煙點高、脂肪酸組成合理[5]。長期食用米糠油，對預防心腦血管疾病、促進新陳代謝和抗衰老等有很好的作用[6-7]。因此，充分利用米糠資源生產米糠油具有良好的市場前景。

在獲得高提取率的前提下保持油脂良好的營養價值是米糠油浸提的關鍵問題[8]，酶法提取是一種較為理想的方式，與傳統提油工藝相比，由于油脂在溫和條件下進行提取，具有較好的品質。因此，本試驗利用酶法提取米糠油，并對工藝參數進行優化。

1　材料與方法

1.1材料

1.1.1原料與試劑

原料：米糠，淀粉。

試劑：纖維素酶（活力15 000 U/g），果膠酶（活力20 000 U/g），1∶1鹽酸溶液，正己烷，中性乙醇和乙醚混合溶劑，酚酞，0.1 mol/L氫氧化鉀溶液，乙酸-異丙醇混合溶液（體積比60∶40），0.5 mol飽和碘化鉀溶液，0.002 mol/L Na2S2O3標準溶液等。

1.1.2儀器與設備

DHG-9070A型電熱恒溫鼓風干燥箱：上海精科實業有限公司；HH-S26s數顯恒溫水浴鍋：江蘇省金壇市醫療儀器廠；AnKe TDL-5-A離心機：上海安亭科學儀器廠；電子天平YP5001：上海良平儀器儀表有限公司；STARTER 3100型pH計：上海奧豪斯儀器有限公司等。

1.2方法

1.2.1工藝流程

米糠→過篩→配液→熱處理→冷卻→酶解→滅酶→溶劑浸出→分離→蒸餾出溶劑→米糠毛油

1.2.2米糠的前處理

米糠過50目篩，按料液比1∶5（g/mL）加水混合，95℃加熱15 min鈍化米糠中脂肪酶的活性。

1.2.3加酶酶解

經熱處理后的混合物冷卻，用1∶1 HCl調整混合物的pH到5.0（用pH計），然后用果膠酶和纖維素酶處理，改變果膠酶和纖維素酶用量、溫度和反應時間，采用L9（34）正交表進行試驗，以便獲得最佳浸出條件。

1.2.4浸出米糠油

酶解反應后，提高混合物溫度，維持在85℃達10 min，破壞果膠酶和纖維素酶的活性。然后按米糠/正己烷為1∶2（g/mL）加入正己烷，攪拌均勻，在溫度60℃，浸出2 h，再離心分離得混合油（油和正己烷），蒸餾出正己烷得米糠毛油。

1.3粗米糠油提取率的測定

粗米糠油的提取率采用所得的粗米糠油油重與穩定化處理后原料米糠重的油脂含量之間的比值來表示，其中，16.86%為原料米糠中油脂所占的比例[9]。具體計算公式如下：

1.4過氧化值及酸價測定

提取后的米糠油進行酸價，過氧化值測定。測定依據油脂酸價的測定按GB/T 5530-2005《動植物油脂酸值和酸度測定》進行，過氧化值的測定按GB/T 5538-2005《動植物油脂過氧化值測定》進行。

1.5酶解提取條件的單因素試驗

將米糠經果膠酶和纖維素酶處理后，再用溶劑提取，能顯著提高米糠油的提取率。影響米糠油提取的因素很多，綜合考慮各因素的作用，以酶解時間、酶解溫度、果膠酶含量、纖維素酶含量影響較大。因此分別探討酶解時間、酶解溫度、果膠酶含量、纖維素酶含量對米糠油提取率的影響。

1.6正交法優化酶解提取條件

在單因素試驗的基礎上，采用L9（34）正交表進行正交試驗，以提取率為評價指標，探討酶解時間、酶解溫度、果膠酶含量、纖維素含量對提取效果的影響，從而優化米糠油提取的工藝參數，因素水平見表1。

表1　正交試驗因素水平表Table 1　Factors and levels of orthogonal experiment

2　結果與分析

2.1酶解提取條件的單因素試驗

2.1.1酶解時間對米糠油提取率的影響

酶解時間的范圍為3 h～7 h，其他反應條件為：酶解溫度為55℃，果膠酶用量1.5%，纖維素酶用量2.0%，反應結束后測定米糠油的提取率，見圖1所示。

圖1　酶解時間對米糠油提取率的影響Fig.1　Effect of hydrolysing time on extraction ratio of rice bran oil

如圖1所示，在其他條件不變的情況下，酶解時間影響著米糠油提取率，隨著酶解時間的增加，米糠油的提取率上升趨勢明顯，而當時間大于6 h，增加的趨勢變緩，在4 h～6 h段其提取率相對較高，為最佳的反應時間。當時間大于一定值時反應趨于平衡，產量增加不明顯。

2.1.2酶解溫度對米糠油提取率的影響

選取溫度范圍為45、50、55、60、65℃，酶解時間6.0 h，果膠酶用量1.5%，纖維素酶用量2.0%，反應結束測定米糠油提取率如圖2所示。

圖2　酶解溫度對米糠油提取率的影響Fig.2　Effect of temperature on extraction ratio of rice bran oil

由圖2可知，酶解溫度是酶化反應的主要指標之一，在其他條件基本不變的條件下，溫度達到55℃時，米糠油的提取率最高。當溫度在55℃以下時，提取率隨著溫度升高而升高，但是超過55℃后，提取率反而下降。主要是由于溫度過高后，酶的活性受到抑制甚至鈍化。

2.1.3果膠酶含量對米糠油提取率的影響

果膠酶含量分別為0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%，酶解溫度55℃，時間6.0 h，纖維素酶用量2.0%，反應結束測定提取率見圖3。

圖3　果膠酶含量對米糠油提取率的影響Fig.3　Effect of Pectinase on extraction ratio of rice bran oil

由圖3可知，當果膠酶含量在0%～1.5%范圍內時，隨著果膠酶含量的增大，米糠油提取率有明顯的增加，但是當繼續增加酶含量時，提取率增加并不是非常明顯，可能是由于酶含量較多時存在競爭抑制反應的作用。

2.1.4纖維素酶含量對米糠油提取率的影響

纖維素酶含量分別為0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%，酶解溫度55℃，時間6.0 h，果膠酶用量1.5%，反應結束測定提取率，見圖4。

圖4　纖維素酶含量對米糠油提取率的影響Fig.4　Effect of cellulose on extraction ratio of rice bran oil

當纖維素酶含量在0%～1.5%范圍內時，隨著纖維素酶含量的增加，米糠油提取率有明顯的增加，但是酶含量繼續增加時，反應效率增加并不是非常明顯。

2.2酶解提取條件的優化

正交試驗結果如表2所示。

結果表明：極差R值的大小為D＞A＞C＞B，即影響提取率的試驗因素的主次順序為：纖維素酶用量＞酶解溫度＞果膠酶用量＞酶解時間。因此最佳組合為A3B3C2D3，即酶解溫度55℃，時間6.0 h，果膠酶用量1.5%，纖維素酶用量2.0%，在pH為5.0時，按此最佳條件酶解，然后用正己烷浸出米糠毛油，測得米糠毛油提取率為63.87%。

表2　酶解正交試驗結果Table 2　Results of orthogonal test of enzymatic hydrolysis

2.3過氧化值和酸價測定

米糠油酸價為6.07 mg KOH/g；過氧化值為8.6 mmol/kg。

3　結論

以米糠為原料，利用果膠酶和纖維素酶催化浸提米糠油，通過單因素試驗和正交試驗，確定酶催化浸出米糠油最佳提取工藝參數為：酶解溫度55℃，酶解時間6.0 h，果膠酶用量1.5%，纖維素酶用量2.0%，在此條件下米糠油的提取率為63.87%。

參考文獻：

[1]高經梁,劉玉蘭,高偉梁,等.米糠油的加工技術及應用研究進展[J].糧食科技與經濟,2012,27(5):49-52

[2]Pradeep P M,Jayadeep A,Manisha G,et al.Hydrothermal and biotechnological treatments on nutraceutical content and antioxidant activity of rice bran[J].Journal of Cereal Science,2014,60(1):187-192

[3]Karin T,Siti M,Wahyudiono,et al.Extraction of rice bran oil by supercritical carbon dioxide and solubility Consideration[J].Separation and Purification Technology,2014,125(7):319-325

[4] 陳思強,繆麗華.米糠油的精煉工藝及應用研究進展[J].廣東化工,2013,40(13):104-105

[5]劉大川,李從軍.米糠油的營養特性及精煉新工藝[J].中國油脂, 2014,39(2):13-16

[6] 李里特.稻米高度利用和稻米油的營養保健價值[J].糧食與食品工業,2012,19(6):3-4

[7]閆子鵬,薛錦峰,程鳳彬,等.米糠油制取工藝關鍵技術研究進展[J].糧食與食品工業,2014,21(1):4-6,11

[8]李越,鄒小雨,周雪松,等.米糠油低溫浸出條件的優化[J].食品工業科技,2014,35(8):264-266,271

[9] 郭梅,劉敏堯,王娜,等.酶催化浸出米糠油的研究[J].食品科學, 2008,29(11):201-202

DOI：10.3969/j.issn.1005-6521.2015.23.027

收稿日期：2014-08-07

作者簡介：唐卿雁（1980—），女（漢），講師，在讀博士生，研究方向：植物性食品的加工及保鮮。

*通信作者

The Process Conditions Optimization of Enzymatic Extraction of Rice Bran Oil

TANG Qing-yan1，GAO Rui-xia1，HUANG Run1，LI Yong-ping2，GUO Yong-mei3，*
（1.College of Food Science and Technology，Yunnan Agricultural University，Kunming 650201，Yunnan，China；2.Yunnan Agro-technological Extension General Station，Kunming 650032，Yunnan，China；3.Food Crops Institute，Yunnan Academy of Agricultural Science，Kunming 650205，Yunnan，China）

Abstract：Rice brans were used as raw materials in the experiment，in order to obtain high quality edible rice bran oil bypectinase and cellulase catalytic leaching.The process conditions were optimized by single factor test and orthogonal experiment.The results showed that the optimized conditions were enzymolysis temperature 55℃，time 6.0 h，pectinase dosage 1.5%，cellulase dosage 2.0%.The extraction ratio of rice bran oil was 63.87%.The factors affected the extraction ratio of primary and secondary order：cellulase dosage> enzymolysis temperature>pectinase dosage>time.

Key words：pectinase；cellulase；rice oil；ratio of extraction