淺談木工板在超大直徑現澆混凝土料倉模板施工中的應用

曾宗功，馮振祥八冶建設集團有限公司中原分公司

淺談木工板在超大直徑現澆混凝土料倉模板施工中的應用

曾宗功，馮振祥
八冶建設集團有限公司中原分公司

通過對超大直徑現澆鋼筋混凝土料倉模板施工中木工板合理的調整加工，從而達到有效控制倉體直徑及外觀的要求。

超大直徑（直徑60m以上）現澆混凝土料倉；模板；直徑；外觀

鋼筋混凝土筒倉屬于特種工程結構，廣泛應用于建材、煤炭、電力、港口、礦山、糧食等行業。隨著我國生產技術和生產更新步伐明顯加快以及用戶多樣化需求的推動，超大直徑（直徑60m以上）鋼筋混凝土筒倉在工業中的應用越來越多，采用簡捷高效的模板體系，是有效保證工程質量和施工安全，降低成本加快進度的重要舉措。

一、施工方案的選擇

目前現澆鋼筋混凝土筒倉施工中模板體系應用最多的是滑模工藝，但在超大直徑現澆混凝土筒倉施工中應用滑模工藝，要增加諸多難度和制約因素。

1、主要存在的難度有：（1）解決滑模體系的整體剛度難度加大，同時帶來倉體周長方向單位延長米中型鋼用量上升。（2）采用常用的糾偏措施，如平臺傾斜法等，效果甚微。

2、超大直徑鋼筋混凝土料倉在一個項目中的數量有限，高度往往在20m至30m之間，造成單位混凝土體積滑模費用投入加大，提高了施工成本，對采用滑模形成了一定制約。

如果對傳統的倒模工藝進行合理的改進，同樣能起到非常理想的效果。木工板是目前傳統倒模工藝中最常用的板材，下面就我們近幾年在海螺水泥5000t/d熟料生產線熟料庫施工中所采用的傳統倒模木工板施工應用進行簡介。

該熟料庫倉壁為鋼筋混凝土筒倉結構，倉頂為空間球型網架結構。倉體壁高21.8m。內直徑為R0=60m；底部外直徑R1= 61.56m,頂部外直徑R2=60.8m，庫壁混凝土內側為自底向頂垂直向上，外側則向內傾斜（成線型正比例）。

二、木工板的排板及加工

（一）木工板的排板

常用的木工板長寬尺寸為2.44m×1.22m，選擇長邊對應水平方向，短邊對應鉛垂方向排放模板，可以減小澆筑混凝土時模板的側壓力及有利于混凝土振搗密實。

由于倉體外側直徑按直線形函數正比例自底向頂在縮小，造成安裝的每層模板上部邊周長小于下部邊周長，差值△L= 144.4mm。參照圓形倉體防腐磚內襯n+1的排磚方法對木工板進行排板，即采用n塊整板加一塊異形板進行排板。

n值的選擇既要考慮加工的方便和盡量減少整塊板的裁剪，又要兼顧模板豎縫的嚴密性和使環向緊固約束力較小兩種相互制約的因素，經過反復的實踐，55±10m直徑的筒倉，n值選用3最為理想。

異形板數量、尺寸的確定：將一張整板切為2或3等份做為異形板的基本尺寸，與3塊整張板作為一個基本單位，在最后1個基本單位上做調整至符合總尺寸的要求。

將異形模板加工為梯形四邊形，來解決模板上下邊周長及每層周長的變化，其余整塊板尺寸不動。由于每塊異形板在每一層安裝時上下邊尺寸相差僅有6mm左右，因此每次只在異形板的一個側邊方向進行裁剪，第二次周轉時在另一方向進行裁剪。

（二）模板弧度的加工

模板的弧度主要是通過加工環向水平橫楞（50mm×80mm木方）的弧線來達到。

每塊木工板的上下水平邊各固定一根長2.44m的橫楞（50mm×80mm木方），橫楞與木工板形成1.2cm的錯位，能保證第一模混凝土澆筑完成后，第二模模板安裝時水平接縫嚴密。

水平橫楞的弧形加工長度，以每塊板長度2.44m為單位進行加工。筒倉外模在底部±0.000m和頂部21.800m標高位置，弧長為2.44m時，弦高分別為18.5mm和21.3mm，兩者相差僅2.8mm，因此取兩者的中間值較為理想，即取倉體一半高度時的圓弧值進行外側模板橫楞弧線的加工，在不同標高層時不再做調整。內側模板橫楞不做此調整。

三、模板加固措施

模板的固定主要考慮澆筑混凝土時的側向壓力和模板局部傾斜。

1、混凝土側壓力的控制：

確定的方案既要有利于施工操作，同時要滿足驗算要求。采用分層澆筑，是保證混凝土澆筑質量，減小對模板側壓力最有利的措施。

如上所述在每塊模板上下邊固定帶有弧線的水平橫楞，每側邊與板對齊固定兩根豎楞，板中間按驗算結果間距設豎楞。每層模板的上下水平邊設對拉螺栓，對拉螺栓的間距和直徑需經過計算確定。在木工板上邊的橫楞上切出1.2cm深的槽口安裝對拉螺桿，安裝完成的對拉桿與橫楞齊平。

2、模板局部抗傾斜措施

在施工過程中由于設備、人員等原因對已校正、固定完成的模板體系形成水平外力，造成模板局部向內或外傾斜，帶來質量隱患。為了消除這種不確定性因素造成的不良結果，采取如下措施：

（1）鋼筋綁扎安裝完成后進行模安裝，安裝完成在鋼筋高度僅1.4m左右，且設有骨架筋，自身形成了一個完整的穩定體，在鋼筋環向筋外側設置足夠多的保護層墊塊，是提高模板整體鋼度，增加抗傾斜的有力措施。

（2）在外模側面設置2至3道鋼絲繩，分為6或8段用花籃螺栓（緊線扣）連接擰緊，施加環向約束力，將倉體外模板更好地連接為一個桶形整體。每道鋼絲繩要設置在一個水平線上，對稱擰緊或同時擰緊。

（3）在內模側面設置2至3道Φ25的帶肋鋼筋，每間隔3～4米利用上下對拉桿和3形扣加設鋼管壓住鋼筋，形成拱形支點。

四、模板的安拆與表面處理

模板安裝時，加工制作好兩層模板周轉使用。每塊木工板與橫楞和豎楞固定牢靠，做成一塊模板，周轉時不再拆分。

第一模混凝土完成后，清理干凈第一層模板上邊沿的混凝土附漿，確保第二層模板與第一層模板水平嚴密承插相接，第二層混凝土澆筑完成后，拆除第一模模板，周轉至第三層，如此循環。

模板就位拼接完成后，進行固定和校正時從兩方面進行控制。（1）緊固的同時控制調整完成內模的垂直度；（2）外模與內模同時進行調整加固，外模按計算好的角度向內側（圓心方向）傾斜，以內外模板面的垂直距離（即混凝土厚度）來尺量確認。

五、結束語

我們近年在超大直徑筒倉中應用這種施工方法，不僅能保證混凝土澆筑密實，而且混凝土筒倉的外觀和直徑均達到了規范要求的標準,取得了各方參建單位和監督單位的認可。

1、這種適當改進傳統工藝的方法，增加了模板的周轉次數，并減少了模板的破損量，拆除的整塊木工板基本完整無損，工程成本得到了有效控制。

2、模板周轉過程中，安裝、拆除持續時間明顯縮短。