高效連續(xù)膨化結(jié)晶機噴射管道和刮板的改進(jìn)

鄧凌頌（貴州久聯(lián)民爆器材發(fā)展股份有限公司9855生產(chǎn)分公司，貴州　　貴陽　　550028）

高效連續(xù)膨化結(jié)晶機噴射管道和刮板的改進(jìn)

鄧凌頌
（貴州久聯(lián)民爆器材發(fā)展股份有限公司9855生產(chǎn)分公司，貴州貴陽550028）

摘要：本文介紹了一種防止膨化硝銨炸藥，在膨化結(jié)晶機內(nèi)噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大、膨化炸藥不能及時刮出膨化結(jié)晶機的方法及裝置，該方法通過擴大噴射管道噴射孔的孔徑來降低噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大的原因，使水油相混合溶液從噴射孔噴出合適的霧狀物后形成密度滿足工藝技術(shù)要求的膨化炸藥，既解決了噴射管道壓力偏高的問題，又能滿足膨化工藝技術(shù)要求，同時刮板的改變更能及時將膨化好的炸藥順利刮出結(jié)晶機而進(jìn)入輸送螺旋。

關(guān)鍵詞：膨化結(jié)晶機；管道；刮板；改進(jìn)

1　背景技術(shù)

在膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中，水油相混合溶液噴射管道是進(jìn)入膨化結(jié)晶機內(nèi)的唯一通道，管道的端面布滿了直徑為4mm的圓孔，圓孔將水油相混合溶液通過噴淋的形式噴射而出，噴出的溶液在膨化劑和負(fù)壓條件下，膨化成多孔、疏松的膨化硝銨炸藥。因噴頭圓孔直徑偏小，噴出高密度霧狀物，導(dǎo)致膨化過剩，膨化炸藥密度偏小，膨化炸藥過于蓬松，從而不能滿足工藝技術(shù)要求，同時造成下料不暢，堵料現(xiàn)象嚴(yán)重，影響連續(xù)化生產(chǎn)，由于管道壓力偏大也存在安全隱患。膨化結(jié)晶機中刮板的作用是將膨化好的炸藥刮出結(jié)晶機后進(jìn)入平螺旋，刮板采取的是弧形設(shè)計，使刮板中間形成了一個凹形區(qū)域，使膨化結(jié)晶機內(nèi)膨化炸藥堆積過多，且刮藥不暢易造成藥粉搭橋，不利于下藥，影響了膨化結(jié)晶機的出料，炸藥的積存容易造成結(jié)晶機內(nèi)堵塞。為了清理膨化劑中堵塞的藥，常常需要將設(shè)備停機，膨化結(jié)晶機作為炸藥生產(chǎn)渠道的關(guān)鍵設(shè)備，一停就會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機，嚴(yán)重影響了車間的產(chǎn)量，清理難度也很大。為了清理膨化機中堵塞的藥，常常需要現(xiàn)場工作人員探入身體進(jìn)行清理，給員工的工作環(huán)境及身體帶來了不利影響。

2　改進(jìn)方法分析

針對背景技術(shù)里面所述，提供一種防止膨化結(jié)晶機內(nèi)噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大、膨化炸藥不能及時刮出膨化結(jié)晶機的方法及裝置，以解決連續(xù)化生產(chǎn)存在的安全隱患。

2.1方法特征

（1）一種防止膨化硝銨炸藥在膨化結(jié)晶機內(nèi)噴料管噴出物料顆粒過小且噴料管壓力增大的方法，其特征在于：該方法通過擴大噴射管道噴射孔的孔徑減小噴射管道內(nèi)的壓力并降低噴射物料濃度，使水油相混合溶液從噴射孔噴出密度偏低的物料，有效達(dá)到合理膨化，由于膨化效果的過剩或是不足都直接影響到膨化炸藥的工藝質(zhì)量，很好的解決了膨化炸藥的合理膨化和噴料管不暢而造成壓力增大的問題。

（2）根據(jù)權(quán)利要求（1）所述方法，其特征在于：在膨化結(jié)晶機內(nèi)有效合理膨化的膨化炸藥是通過平刮板刮出膨化結(jié)晶機而進(jìn)入平螺旋輸送通道，可避免刮板刮藥不暢造成膨化炸藥堆積過多而搭橋，出現(xiàn)膨化炸藥不能及時導(dǎo)向平螺旋。

（3）權(quán)利要求（1）或（2）所述方法所用的裝置，其特征在于：包括噴射管道①，噴射管道①底部均布有噴射孔②，噴射管道①隸屬膨化結(jié)晶機③物料噴射唯一通道，膨化結(jié)晶機③內(nèi)設(shè)有平刮板④，結(jié)晶機內(nèi)底面⑤，出口設(shè)有平螺旋輸送通道⑥。

（4）根據(jù)權(quán)利要求（3）所述裝置，其特征在于：所述噴射孔（2）的孔徑為5mm。

（5）根據(jù)權(quán)利要求（3）所述裝置，其特征在于：所述平刮板（4）與膨化結(jié)晶機（3）與結(jié)晶機內(nèi)底面（5）垂直。

防止膨化結(jié)晶機內(nèi)噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大、膨化炸藥不能及時刮出膨化結(jié)晶機的方法及裝置。

2.2具體實施方式

下面結(jié)合附圖對改進(jìn)方法實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種防止膨化硝銨炸藥在膨化結(jié)晶機內(nèi)噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大、膨化炸藥不能及時刮出膨化結(jié)晶機的方法及裝置，該方法通過擴大噴射管道噴射孔的孔徑來降低噴射物料密度偏高而造成膨化過剩且噴射管壓力增大的原因，使水油相混合溶液從噴射孔噴出合適的霧狀物后形成密度滿足工藝技術(shù)要求的膨化炸藥，既解決了噴射管道壓力偏高的問題，又能滿足膨化工藝技術(shù)要求，同時刮板的改變更能及時將膨化好的炸藥順利刮出結(jié)晶機而進(jìn)入輸送螺旋。前述方法中，所述從噴射孔噴出合適的霧狀物后形成密度滿足工藝技術(shù)要求的膨化炸藥通過平刮板刮入膨化結(jié)晶機的平螺旋輸送通道，可避免刮出膨化炸藥不順暢、堆積過多，出現(xiàn)藥粉搭橋現(xiàn)象。前述方法所用的裝置如圖1所示，包括噴射管道1，噴射管道1底部均布有噴射孔2，噴射管道1下方設(shè)有膨化結(jié)晶機3，膨化結(jié)晶機3設(shè)膨化結(jié)晶內(nèi)底面5，有平螺旋輸送通道4，平螺旋輸送通道4的工作平臺5上設(shè)有平刮板6。前述裝置中，所述噴射孔的孔徑為5mm。前述裝置中，所述平刮板與膨化結(jié)晶機內(nèi)底面垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法將水油相溶液噴射管道上的噴射孔直徑由4mm改為5mm，從而增大噴射混合物顆粒，滿足了工藝技術(shù)要求；將現(xiàn)有的刮板由弧形改為平板型并把刮板角度加大，使刮板面垂直于膨化結(jié)晶機內(nèi)底面，有效的避免了藥粉搭橋，能干凈順利的將膨化炸藥刮入平螺旋輸送通道。以下是前后對比示意圖，如圖2所示。

3　效益分析

本改進(jìn)方法消除了安全隱患，提高了炸藥產(chǎn)量，保證了生產(chǎn)線正常運行，大大降低了生產(chǎn)線停產(chǎn)時間，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益，有效改善了員工的工作環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

[1]林春.連續(xù)膨化機排料裝置的改進(jìn)[J].煤礦爆破，2006（01）：39-39.

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖

圖2

中圖分類號：TD443

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A