粘膠制備工藝中脫泡工序性能改進

錢一梅 陸占波（唐山三友集團興達化纖有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠制備工藝中脫泡工序性能改進

錢一梅 陸占波
（唐山三友集團興達化纖有限公司，河北 唐山 063305）

摘 要：本文闡述了粘膠纖維生產中關鍵環節的脫泡技術與技術改造后的連續脫泡技術的設計、應用對比，通過改進和優化得出了連續脫泡技術可在真空度方面控制在絕對壓力 30mbar以內，并能實現過膠量40～45m /h的要求。在生產上實現連續化生產，操作時間上也減少了很多。

關鍵詞：粘膠生產；脫泡技術；連續脫泡技術；脫泡裝置；技術流程

目前來說，粘膠纖維是人造纖維的一個主要品種。由天然纖維素經堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經濕法紡絲和一系列處理工序后就可以形成粘膠纖維。它的生產工藝一般包含有浸漬——壓榨——粉碎——老化——黃化——溶解——熟成——過濾——脫泡等這幾個重要的工序。而脫泡這個工序就是文中要重點闡述的，即它在粘膠制備工藝中提高脫泡效率采取的具體措施——連續脫泡技術。

連續脫泡技術作為唐山三友集團興達化纖有限公司自主設計、制造的脫泡設備，經過多年的生產使用及比對，技術水平上得到了同行業的認可。

1 脫泡及連續脫泡技術對比分析

在實際的粘膠制備生產中，所謂的脫泡是溶液紡絲生產中的一個工序，目的是在紡絲前除去紡絲液中含有的氣泡，以保證隨后的紡絲過程能正常進行。當溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發的液體時，脫泡可在負壓條件下進行，否則不宜采用真空脫泡。而影響脫泡效果的因素又與粘膠粘度以及粘膠中所加入的助劑品種及含量有關。這其中，粘膠粘度越大進行脫泡時就越困難。

而文章中具體要闡述的連續脫泡技術主要是有主體設備和輔助設備構成。其中的主體設備是脫泡桶，而它的輔助設備是一級混合冷凝器、二級混合冷凝器等組成。具體它的工藝技術如圖1所示。

從上面的圖例（圖1）中我們可以看到，脫泡桶的真空由蒸汽噴射泵和混合冷凝器產生，其中冷凝所要的水則是有換熱器降溫冷卻后再有水循環系統供給。在具體的生產中粘膠中的氣體被脫掉，這時候經過脫泡后的粘膠有泵輸送給粘膠二道再經過過濾機過濾。

上文中提到連續脫泡技術的主體設備是脫泡桶，下面再來看脫泡桶的工作原理。它的構成是由填料網籃等構成。其中1是脫泡主桶；2是脫泡輔助桶；3是填料網籃；4是上測量口；5是視鏡口；6是粘膠進口；7是雙馬鞍行填料；8是下測量口；9是粘膠出口。

從圖2中我們可以看到在脫泡桶的里面是有脫泡輔助裝置，當粘膠進入填料網籃就會自行分流。而粘膠如果從網籃底面流下時候，從而就完成脫泡的目的及效果。

2 采用連續脫泡技術取得的成效

經過多年的生產應用實踐，和與別的技術進行比較后，我們發現采用連續脫泡技術它能夠實現三級抽真空，真空度可以控制在絕對壓力 30mbar以內，完全可以實現高粘度粘膠的脫泡要求，并能實現過膠量40～45m/h的要求。在生產方面能實現連續化生產，操作時間上也減少了很多。

同時在脫泡桶內配備的網籃和雙馬鞍形填料，可提前把清洗好的裝有雙馬鞍形填料的網籃換入脫泡桶，縮短停車清洗時間，很大程度上提高了生產效率。另外在蒸汽耗量方面還可以節約50%左右；在空間上降低了生產場地的占用，提高了脫泡的連續生產能力以及脫泡質量。

圖1

圖2

參考文獻

[1]陳方泉，潘鼎.實室用脫泡裝置的設計與計算[J].合成纖維工業， 2004（01）.

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[3]高慶民.粘膠短纖關鍵技術裝備實現國產化[N].中國化工報，2007.

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文獻標識碼：A