淺談產品工藝總方案的編制

李 艷（中航工業太原航空儀表有限公司工藝技術部，太原030006）

淺談產品工藝總方案的編制

李 艷
（中航工業太原航空儀表有限公司工藝技術部，太原030006）

在航空產品生產領域，航空產品的質量對于航空事業的發展具有極其深遠的影響，而產品工作總方案直接的決定了產品的質量，所以有必要對航空產品的工藝總方案進行分析，本文就主要分析了航空產品工藝總方案對于產品生產的作用以及產品研制過程中遇到的常見問題，針對問題提出了幾點解決措施，最后對各個階段的工藝總方案編制進行了探討，以為相關人士提供借鑒。

工藝總方案；編制難點；編制要求

所謂的航空產品工藝總方案其實就是制定出完善產品生產的標準、原則以及措施方案，要求產品生產嚴格的按照方案內容進行，這是確保產品質量，促進航空事業發展的根本，但是目前有的單位對于航空產品工藝總方案認識還不深刻，仍然按照以往的經驗編制，沒有結合實際情況，使得航空產品工藝總方案無法發揮其應有的作用，因此分析航空產品工藝總方案的作用加強人們的認識顯得尤為必要。

1 編制工藝總方案的作用

航空產品屬于高新技術產品，其制作的過程包含了多門學科，其復雜性極高，工藝流程和技術是整個制造工作的主導，一個合理的、科學的航空產品工藝總方案能夠使航空產品能夠統一、協調、有計劃、有步驟的制造。具體來說，工藝總方案的作用有以下幾方面：

（1）生產單位行政、技術指導指揮、管理生產的綱領性技術文件?？梢愿鶕a品的需求、原則等來合理的分配資源，促進生產工作的開展。

（2）工藝部門組織、進行工藝設計的指導性技術文件。工藝部門可按照工藝總方案規定的工藝原則、協調互換要求和工藝準備項目編制各類工藝文件、設計工裝，完成各項工藝技術準備工作；

（3）生產線建設、調整、工藝設備配置、工藝技術改造、工藝研究、工藝攻關的依據。各有關部門可以根據工藝總方案的要求開展工作，為產品的研制、生產提供必要的條件；

（4）組織產品研制、生產的依據。生產部門可根據產品工藝總方案規定的工藝分工原則、主要工藝方法、工裝配置原則和工藝流程等內容，安排生產準備、組織生產。

2 編制難點及解決措施

2.1 滯后性

從方案階段開始編寫工藝總方案。工藝總方案是工藝工作的頂層文件，也是動態管理文件，應根據產品研制和生產過程的工作進展情況適時修訂、完善和評審，能夠指導技術、人員、設備等前期準備工作，但是從作者實踐角度來看，這方面還存在較大的問題，其直接原因是因為工藝總方案往往在產品生產完成過后才進行編制，這種“走形式”的現象根本無法指導前期的準備工作，其本質原因還是因為相關人員沒有重視工藝總方案的作用，對工藝總方案的認識不足，加上工藝總方案要求高，時間緊，才出現上述的滯后性現象。

為了切實的避免上述情況，首先應該加強人員的培訓工作，提高人員對于工藝總方案的認識和綜合素質，將工藝總方案提到核心戰略位置上，并縮短工藝總方案的編制時間，讓工藝編制人員盡早的介入到產品設計環節，讓工藝編制盡早的了解產品全面信息，為工藝總方案編制提供時間基礎和信息基礎，以提高工藝總方案的編制質量和效率。

2.2 編制質量不高

編制工藝總方案必須要求編制人員掌握產品以及生產的全面信息，這些信息主要包含產品特點、性能、結構、技術參數、生產過程、生產周期、生產設備性能、技術水平、人力資源、材料、工藝流程以及配套設備研制等方面，從這里看出工藝總方案的編制內容極其復雜，范圍極廣，對人員的要求極高，這些前置條件使現實編制產生了極大的編制難度，從而出現了編制的質量和效率都較低的現象。

針對這種情況，單位應該加強人員之間的溝通，并將各個環節的編制交由負責部門編寫，如生產部門就主要編制生產環節的方案，這樣不僅能夠有效的提高編制的效率，質量也能夠得到極大的保證。

3 工藝總方案的類型和編制內容

3.1 方案階段工藝總方案

方案階段主要任務是論證產品制造的可行性和實施方案，主要對產品的生產可行性和實施過程進行分析，如對產品的功能、技術、工藝、生產設備、人員配置等進行論證，從而得出該階段相關的論證結果、生產原則和生產工藝等。

3.2 工程研制階段工藝總方案

工程研制階段工藝總方案是在產品進入到工程研制階段后對產品的試制原則和措施進行規劃，從而形成試制階段的工藝方案，該階段的工藝總方案其目標和其他階段是一致的，工程研制階段工藝總方案其編制內容要求與方案階段相同，但卻是方案階段工藝總方案的具體化、實質性“落實”的體現，因此內容編寫時更具體、實際、切實、可行。通常是根據試制階段的總方案來發現其中存在的問題，并進行分析和完善，為后續方案制定提供支持。

3.3 批量生產階段工藝總方案

批量生產階段和試制階段有著本質的區別，也不僅僅是體現在制造數量快速上漲方面，其本質有巨大的差別，前者是根據前面階段中挑選的最佳方案進行生產，生產的產品即投入到航空事業使用過程中，而后者僅僅是總結經驗和教訓，以幫助完善工藝總方案，幫助確定出最終的工藝總方案，批量生產要求各階段技術成熟，確保結構最優，效率最高，質量最好，能耗最低，可見批量生產階段總方案是前面所有階段積累的經驗和濃縮的精華形成的。在編制上，應該從產品型號轉入批量生產后就編制出不同工程研制階段的批量生產工藝總方案，產品設計定型后總結研制階段生產全面情況，肯定優勢點，改善不足之處，從而對批量生產全面進行規劃。

4 結束語

總之，工藝總方案其作用極大，需要單位相關人員足夠重視，需要對每個階段的工藝方案進行仔細分析和研究后編制，從而才能完善整個產品的工藝總方案，為產品的生產提高科學的指導。

[1]GB/T 24737.4—2012工藝管理導則第4部分：工藝方案設計[S].

[2]GJB 1269A—2000工藝評審、軍工產品研制技術文件編寫指南[S].

[3]QJ 903．8B—20ll航天產品工藝文件管理制度第8部分：工藝總方案編制規則[S].

[4]梅文華,羅乘林,黃宏誠,楊蕊琴.軍工產品研制技術文件編寫指南，國防工業出版社,2010(10).

李艷（1981-），女，山西人，本科，工程師，研究方向:機械加工工藝。