汽車部件快速試制問題及解決對策

董宏秀,黃 徽,紀升偉（.東方瑞創達電子科技有限公司；.煙臺泰利機械工藝研究所有限公司,山東 煙臺 64607）

汽車部件快速試制問題及解決對策

董宏秀1,黃 徽2,紀升偉2
（1.東方瑞創達電子科技有限公司；2.煙臺泰利機械工藝研究所有限公司,山東 煙臺 264607）

本文針對汽車產品樣件快速試制中易出現的問題，進行分析和論證，闡述了問題產生的原因，并提出解決試制過程中產生問題的對策，以適應和優化汽車試制件開發周期短，降低生產成本的思路，著重說明采用現代生產制造方法解決試制過程中存在的問題，進一步提高汽車產品快速試制金屬樣件的質量品質和可靠性。

快速試制；質量品質；可靠性；汽車

1 前言

汽車產品試制一般發生在整車企業需要推出全新車型或者對原有車型進行改進或升級時。汽車產品試制的對象主要指樣車、車身、車身局部、內外飾件和零部件。試制樣車一般有概念車、驗證車和試驗用車三種，概念設計更多關注外觀和造型；而驗證車和試驗用車設計和試制更多強調尺寸合理及質量合格等。

試制樣車中各試制件以沖壓成形和鈑金件居多，一般是采用冷沖壓成形技術成型各金屬試制樣件。隨著整車制造企業推出新車型周期越來越短并快速占領品牌市場，已經形成了針對汽車產品金屬樣件快速試制的行業或產業鏈條，非傳統配套廠開發試制樣件。汽車制造業產業鏈得到進一步的細化。

對汽車產品樣件快速試制中易出現的問題，進行分析和論證，并提出解決試制過程中產生問題的對策，以適應和優化汽車試制件開發周期短，降低生產成本的思路，著重說明采用現代生產制造方法解決試制過程中存在的問題，進一步提高汽車產品快速試制金屬樣件的質量品質和可靠性。

2 汽車產品金屬樣件快速試制過程中出現的問題及對策

2.1 汽車產品金屬樣件快速試制過程中出現的問題

針對汽車產品金屬樣件快速試制，為縮短新車型開發周期及降低開發成本，常見快速試制件一般存在如下問題：

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。

2.2 解決對策

針對快速試制過程中出現的問題，可采用如下措施進行提高或改善汽車產品金屬樣件快速試制的質量和成本。

利用CAE全工序分析及模擬，進行拉延，修邊，翻邊，回彈以及回彈補償等全工序分析，提高制件質量和縮短模具生產周期；刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。因此改善刃口變鈍的因素有：更換模具凸、凹模的材質及提高表面粗糙度，耐磨性差；模具及時添加潤滑，減少磨損；

針對彎曲件缺陷解決的辦法是減少回彈外，還利用提高毛坯定位的可靠性來解決，例如可靠的定位方法；

針對大型曲面拉深件缺陷的解決措施，一般是合理選擇拉延方向，以保證壓料面各部位進料阻力均勻。

快速模具制造以及激光切割等先進制造技術，可極大縮短開發周期，降低開發成本。

3 結論與展望

汽車產品樣件快速試制過程中，出現的問題主要集中在影響產品品質方面。現有對策都是在建立在CAE全工序分析的基礎上進行工藝分析，模擬成型過程，快速模具制造以及激光切割等先進制造技術上，因此可極大縮短開發周期，降低開發成本。為汽車制造企業提供一定的技術借鑒。

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