提高酸站車間酸浴生產技術分析

王亭

摘 要：我們知道，酸浴是直接影響粘膠長絲質量的重要因素。但是長期以來我們對酸浴的質量要求僅局限在組成、溫度和供給量三項經濟指標方面，卻忽視了酸浴的氣體含量等。本文結合生產實際，介紹了某酸站車間酸站原有設計技術，在此基礎上，進行了相應的技術改造，供同行參考。

關鍵詞：粘膠纖維生產；酸站車間；化工企業；酸浴生產

中圖分類號：TH318 文獻標識碼：A

目前在粘膠纖維生產過程中，酸站就是專門為紡絲機連續不斷地提供符合工藝要求的酸浴。具體來說就是讓酸浴進行不間斷循環，加以調配酸浴，再回收酸浴的過程。文章認為，酸浴質量的好壞直接影響企業生產成品的質量和經濟成本。

一般地，所謂的酸浴就是用硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉配制成一定濃度的溶液，并對溫度和雜質含量進行必要的要求，酸浴中的硫酸與粘膠中的含堿及多硫化物發生化學反應生成硫酸鈉，再通過結晶，然后經循環后由紡絲回酸站的酸浴，在酸站進行一定的調配與回收處理。在工藝上，酸浴的調配與回收是在酸站內部的副工藝流程中完成的。因此提高酸浴各個工藝參數的合格率，減少原材料及能源的消耗，對提高企業產品質量、降低產品成本具有重要的作用。

1 酸站原設計技術

文章結合實際設計了酸站酸浴循環主工藝流程及酸浴調配與回收的副工藝流程，具體如圖1所示。

從圖1中，我們可以看到在整個紡絲過程中，紡絲機上面凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度及溫度會不斷下降。為了穩定紡絲條件，我們可以不斷向紡絲機供應恒定組成和恒定溫度的酸浴，同時把稀釋了的酸浴經管路流回酸站。在一定意義上來說，這就構成了酸浴的循環。

在循環系統中，酸站把符合工藝要求的酸浴送到紡絲機浴槽，在浴槽內粘膠就會沖出噴絲頭與硫酸進行化學反應生成纖維，這時一般濃度落差在6g/L～8g/L的范圍。隨著凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度和溫度的下降，粘膠纖維的性能也會發生波動這就影響纖維質量。同時我們還要注意的是在循環過程中，根據紡絲消耗量的多少，也不斷補加濃硫酸和硫酸鋅，并通過加熱調整其溫度。

在循環泵的工作過程中，它吸入的高度及其流量的調整酸浴循環泵是離心泵，所以我們要把酸浴循環泵安裝在酸浴儲槽內酸浴液面下。泵的出酸閥主要用來調節流量，出酸閥門關小時，阻力增加，流量就降低，揚程就越高。

在酸浴脫氣環節中它是在脫氣罐中實現的。當粘膠被擠出的噴絲孔后就會形成紡絲浴發生系列的物理化學反應，同時向酸雨中釋放出大量的硫化氫等有害氣體。這些氣體直接影響著生產和環境。所以我們就有必要在循環中通過脫氣裝置除去硫化氫等有害氣體。

而酸浴的過濾一般來說我們采用的是丙綸絲過濾器，在一定程度上可以避免粒狀濾料的粒徑不能很小的缺點，這樣可以提高過濾阻力的同時讓濾料濾徑達到幾十μm，提高過濾效果和容量。在生產中酸浴和粘膠中的纖維素及副產品反應生成膠體硫。他們會進入酸浴中，使紡絲瑕疵出現。所以我們必須對酸浴進行過濾。

2 酸站技術性改造分析

有時候上面的技術不足以滿足現在實際生產需要，我們必須提出對酸站進行技術改造。

改造后我們可以采取若干臺十一效蒸發和硫酸吸水結晶的措施進行，進一步降低消耗。在實際操作中有紡絲返回的酸浴要經過真空吸入脫氣裝置，脫去酸浴中吸收的硫化氫氣體，然后脫氣以后的酸浴進入酸浴低槽，最后酸浴離心泵再把酸浴送入到過濾器進行過濾加熱，直到最終由酸浴蒸發裝置蒸發后送到紡絲機。這樣經過過濾后的酸浴一部分進入到酸浴中間的槽，再經過鹽漿經增調器送入分離機將芒硝和母液分離，這個時候芒硝就會進入生產裝置。酸浴經過濾去除雜質，蒸發去除水分，結晶再去除生成的硫酸鈉。這樣就會把酸浴的組成和溫度保持在工藝的范圍內，達到我們預期的效果。

參考文獻

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