提高污油罐利用率

謝良（新疆油田公司準東采油廠沙南作業區沙聯站，新疆 阜康 831511）

1 概述

收油是含油污水水質調節的第一階段工藝，也是最重要的一項工藝。污水含油量越少，第二階段污水加藥工藝發揮的作用就越有效，同時有利于調整加藥量，降低成本。因此需要充分發揮各單元的收油調節功能必需及時的收油，實現調節回收污水中的含油量。

沙聯站污水處理收油工藝圖

2 存在問題

收油是含油污水水質調節的第一階段工藝，而接收罐作為污水處理的第一調節設備，進水中含有大量的有機物，因此通過接收罐上部的收油槽收集進入污油罐的浮油含有大量懸浮物，反應罐和沉降罐收到的浮油也含有少量的懸浮物。而收入污油罐的含油污水又通過污油泵打入毛油罐進行再處理。由于這個過程不是連續的，所以含油污水在污油罐中有一個沉降的過程，懸浮物就會沉積到罐底，日積月累就會造成污油罐的有效容積不斷減少，管線造成堵塞。

3系統工藝改造

3 .1改造前工藝

從上圖可以看出當污油罐內含有沉積物的時候，我們只能通過排污這一個常規途徑將罐內的沉積物排出。由于油田污水中含有大量化學藥劑，所以造成懸浮物的成分很復雜。污油罐中的沉積物每次能夠通過排污系統排出的只有很少一部分，仍有大量粘稠狀的沉積物無法通過排污系統排出，只能通過每年對污油罐清洗才能徹底清除，但是清洗完沒幾天這些沉積物又會從新產生，導致污油罐又出現容積減小，管線堵塞的情況。

3.2 改造后工藝

針對這一情況我們通過研究和實驗對工藝流程進行了一定的修改。我們將反應提升泵和過濾提升泵的出口和污油泵的進口進行連接。在污油罐的排污管線上安裝了一個沖洗考克。

4 效果分析

改造前當污油罐清洗完成后，我們對各罐進行一次收油可收集1—1.2m，但是由于沉積物的不斷累積，到了后期污油罐的有效容積不斷減少，我們每次對一個罐進行收油，收個0.3-0.4m就需要啟泵進行處理，在啟泵處理這段時間里，各罐的液位不斷變化，有可能在處理完之后，其他的罐就不具備收油條件，大大減少了收油效率，對水質造成影響。改造后，由于反應提升泵和過濾提升泵都具有0.5MPa的壓力并且是熱水，當污油罐內存在沉積物或管線存在堵塞現象時，我們只需要打開連接管線的考克就可以對污油罐進行反沖洗，通過上下兩方面的沖擊，將污油罐內的沉積物融化并打散，進而通過排污系統將這些沉積物排入污泥池進行處理，大大提高了污油罐的利用率。工藝改造后我們每次收油都可一次性收集1-1.2m，不在存在收0.3-0.4m就需要啟泵的情況。冬季我們還可使用這一流程活動管線，防止管線出現凍堵。

5 下步打算

5.1由于該流程處于實驗摸索階段，所以管線的連接靠的是膠皮管連接，這不符合技術和安全規定。通過實驗我們發現這一改造能夠滿足我們的生產需要，所以下一步我們準備將這一流程進行合理規劃，采取正規流程連接，以滿足技術和安全規定。

5.2為達到油田污水水質處理要求，同時適應工況變化，使污油罐充分發揮收油作用，使污油罐可以根據工況變化滿足多次收油的要求，使污油罐的利用率達到最大，我們將對如何合理利用這一流程制定一項規章制度，使崗位員工能夠按照規章制度運行這一流程，保持污油罐的最大利用率。