濕法磷酸凈化裝置質量管理中的“燒錢”原因分析與控制

閔勝益 （甕福（集團）有限責任公司，貴州 貴陽 550002）

質量是企業的生存之本，全面質量管理是一種以人為本的管理系統，其目的是降低產品的成本，增加客戶的滿意。甕福集團具有年產食品級、工業級磷酸35萬噸/年的生產規模。采用濕法磷酸為原料，利用有機溶劑對酸進行提純、分離等過程，獲得磷酸濃度為85%的產品酸。裝置工藝流程長且復雜，生產控制要求精細。通過在生產裝置負責質量管理的經歷，總結分析凈化磷酸生產在質量管理中存在因制造過剩、過分精確加工、搬運等“燒錢”現象。這些“燒錢”現象違背了全面質量管理中降低產品成本的目的。

1 產品質量過剩而“燒錢”

參照熱法生產的工業磷酸和食品添加劑磷酸的國家標準（濕法生產凈化磷酸現無國家標準，只有工業磷酸的化工行業標準），將產品分為75酸和85酸，我廠銷售基本為磷酸濃度85%的產品，按標準要求磷酸濃度≥85%，小于85%就為不合格，這樣在生產中必須要求按高于85%來控制，此控制過程中就存在因過分精確加工和制造過剩。下表為濕法磷酸凈化裝置某年的工業級、食品級磷酸的月平均濃度。

從上表可看出，工業級磷酸月平均濃度有4個月是超過或等于86%的，根據其產量計算，損失100%的P2O5量為41.39噸；若按國標要求的85%計算，損失的量將更多。

導致質量過剩的“燒錢”原因主要有：考核方案不完善，操作人員業務技能不高，生產安排不合理。

1.1 考核方案不合理

工藝指標按重要性分A、B類進行考核，A類指標不合格一個扣10元，B類指標不合格一個扣5元，按月扣款，分季度和年，將扣款全部獎勵給季度和年的指標控制最好的兩個班組。其中產品酸濃度按A類指標考核，產品酸濃度小于85%，高于86%都扣10元/個。這樣考核存在兩個缺點：一扣款按月進行，而獎勵分季度和年進行，雖然到年底全部扣款都獎勵完，但不能及時體現指標控制好的班組。二對產品酸濃度不合格都按10元/個扣款，對出現指標超范圍過多的，班組人員認為已被扣款，就不會及時進行調整。針對以上問題，完善考核方案內容，調整考核指標數；將季度和年進行獎勵調整為，每月扣款的50%進行月獎勵，剩余進行季度和年獎勵；對產品酸濃度考核，在原內容不減的情況，將磷酸考核級數增加，在磷酸濃度＞86.9%按20元/個考核。

1.2 操作人員業務技能不高

崗位人員變動較大，導致人員業務技能不高。磷酸濃度的監控，是根據每兩小時一次的分析結果加上操作人的經驗完成的，若人員崗位技能不高，必然導致產品酸的濃度過剩。

為此廠里加強了崗位人員的現場培訓，并落實每個班組的培訓質量由一個廠級管理人員負責，并對班組操作人員進行考核，并對考核優差人員進行獎罰；編寫作業指導書，并粘貼在該操作的第一個步驟處，便于崗位人員在操作時就會先看到此作業指導書。

1.3 生產安排不合理

濕法磷酸凈化裝置的后處理工序分兩個系列，因凝凍等天氣原因導致產品外運能力不足、凈化工序供酸不足和磷酸低溫下易結晶等原因，造成后處理工序生產負荷不足，統計1-2月，后處理工序兩個系列分別有413小時、474小時運行負荷低于設計負荷20%，其中有195小時是兩系列同時運行時生產負荷之和在設計負荷以下，這樣雙系列低負荷運行不僅造成電、汽消耗增加的“燒錢”現象，還引起低負荷運行下磷酸濃度波動。

后處理工序因工藝要求有蒸汽直接與酸接觸，接觸同時蒸汽會冷凝成水而進入酸中，降低酸的濃度，若生產負荷較低，酸的濃度就會不合格，就需要以后生產高濃度產品來調配，而產品酸緩沖槽及貯槽是無攪拌器的，在配濃度中為保證產品指標合格，不可避免的會造成產品質量過剩而“燒錢”。1-2月，在產品脹庫及凝凍天氣下，生產負荷偏低，產品酸緩沖槽分析產品酸濃度122次，其中不合格19次，占分析次數的15.57%。導致后面需提濃來配后才能達到85%指標要求以上。

雙系列低負荷運行的原因除脹庫和原料酸不足的情況下，怕管道中磷酸結晶堵塞管道及設備是另一主要因素。濃度85%的工業（食品）級磷酸凝固點為21.1℃，磷酸濃度越高和溫度越低越容易結晶。在21.1℃以下，只要酸中存在晶種，濃度85%的工業（食品）級磷酸就會結晶。所以從后處理反萃酸濃縮開始至最終產品酸出來，任一工序停車都需要排空設備及管道內積酸，并用水沖洗置換設備及管道。此過程操作點多，且要產生一定量的廢水。這需要管理人員在排空設備沖洗置換與低負荷生產中做出平衡，并計劃好相應的生產，根據計劃來決策，避免“燒錢”而增加生產成本。

1.4 灌裝過剩而“燒錢”

凈化磷酸外銷包裝分為35kg小桶、330kg桶、噸桶和槽車散裝，按一年35kg小桶發凈化磷酸數量46000噸計算，用35kg小桶數量超1300000只，因灌裝要求每桶必須達到35kg，這必然造成灌裝過剩，根據抽查99.99%的桶灌裝數量在35kg或35kg以上，平均每桶過量0.06kg，則因包裝過量損失磷酸量為78噸，按每噸3800元計算，年損失29.6萬元。為盡量降低損失，現著手修改產品抽檢制度，增加抽查次數，實現班組班班抽檢，質檢員天抽檢，管理員周抽檢。實現問題的及時發現、及時處理。

1.5 搬運

根據銷售，每天35kg小桶灌裝量在3500只以上，35kg小桶無計劃的供應，使小桶經常堆放在灌裝庫房外，存在包裝桶的二次搬運，而搬運是不會創造附加價值的勞動，反會增加勞務費用。同時包裝桶露天存放，也增加了產品受污染的因素和包裝桶的破損概率。為避免因搬運“燒錢”，加強了與供應商的勾通，按生產計劃供應小桶。不按計劃送桶，對提前到桶實行庫房有區域才卸。并按計劃進行每天灌裝，確保供應商的連續穩定供貨，實現35kg小桶不庫外堆放。

[1]趙志軍主編.化工企業管理與技術經濟,化學工業出版社，2003.01.

[2]張展宏.化工生產過程中的質量管理,化工管理,2014年第2期.

[3]王曉峰.化工工程項目總承包管理中的進度控制與質量控制,科技創新與應用,2015年第3期.