提高皮棉長度的幾點建議

■潘福生

〔第八師148團三加工廠，新疆石河子832000〕

提高皮棉長度的幾點建議

■潘福生

〔第八師148團三加工廠，新疆石河子832000〕

棉花質量參數中，長度級是表達皮棉品質最重要的指標之一。棉紡工藝設計和所紡紗支數主要取決于棉纖維上半部平均長度，棉纖維愈長，可紡紗支數也會愈細；反之，則愈粗。

通常長度較長的纖維抱合力大，抵抗外來拉力時不易滑脫，成紗強力差異變小，成紗強力較高。紡同一支數紗，用較長纖維來紡，不僅能提高成紗強度，降低斷頭率，而且可適當減少細紗捻度，提高細紗機的生產率。同時，原棉的短纖維率高于15%時，成紗強度將明顯下降，短纖維由于長度小于二倍滑脫長度，在紗線拉伸過程中成為滑脫纖維的概率較大，因此，長度級在棉紡生產中有著舉足輕重的作用。

綜上所述，師市針對市場需求提出了保長度、降短纖、絕三絲，提高機采棉可紡性的具體要求，是順應市場要求的具體措施。如何確保棉花纖維長度、降低短纖維率，減少機采棉在加工過程中的損傷，談一下筆者的幾點看法。

目前，148團全部為鋸齒棉加工工藝，鋸齒棉含雜率低、短纖維少，纖維長度較整齊，產量高，但纖維長度偏短，軋工疵點多。為了適應市場需求，確保皮棉長度，148團三加工廠主要采取了以下措施，降低纖維的損傷：

根據籽棉的不同品種、含雜率情況、回潮率分級分垛堆放，經過一段時間的處理后再進行加工，以確保同一批次棉花的一致性。

一、因花配車

根據籽棉的回潮率、含雜率、品種不同，因花配車。

二、控制籽棉加工過程中的回潮率

空氣濕度是影響棉纖維強度的重要因素，因為棉纖維強度與纖維回潮率成正比，隨著回潮率上升，棉纖維強度增強，利用棉纖維有較強吸濕性的特點，提高加工環境的相對濕度。通過反復試驗，在線回潮率控制在6%以下，纖維損傷大，便于加工；在線回潮率控制在6%～7.5%之間，纖維損傷小，較便于加工；在線回潮率控制在7.5以上，纖維損傷小，易纏繞，不利于加工。該廠將在線回潮率控制在6%～7.5%之間，收到了較好效果。

三、控制軋花機車速

2015年棉花種植品種混雜，一致性差，加工過程中棉纖維軋斷過多，嚴重影響纖維長度。為了減少纖維損傷，提高皮棉使用價值，首先，降低車速，通過變頻調速將鋸筒轉速由原來的750 r∕min降低為550 r∕min左右（無變頻調速，可采用更換皮帶輪進行調速），棉纖維長度損傷由0.5 mm～0.7 mm下降至0.3 mm～0.5 mm。其次，調整皮棉清理機塵棒刀口與剌輥隔距，將第一、二、三根塵棒隔距由原來上口1.6 mm、下口4.5 mm調整為上口1.8 mm；將第四、五根塵棒隔距由原來上口1.8 mm、下口4.5 mm調整為上口3.0 mm、下口4.5 mm，調整后棉纖維長度損傷由原來的0.4 mm降為0.2 mm～0.3 mm。

四、減少籽棉或皮棉清理次數

根據籽棉品質不同，減少一道或二道籽棉清理，一道或二道皮棉清理。籽棉含雜率在7%～8%時，采用手摘棉工藝加工；含雜率在8%～9%時，關閉二道籽棉清理，通過五通閥部分機臺關閉一道皮棉清理，部分機臺仍關閉兩道皮棉清理；含雜率在9%～11%時，關閉一道籽棉清理，一道皮棉清理；含雜率在11%以上時，采用機采棉加工工藝進行加工，含雜率仍偏高時，可進一步降低車速，車速降至剛好形成棉卷后進行加工。

通過以上各項措施的實施，最大限度地減少了加工過程中的纖維損傷，148團三加工廠由開機初期28 mm以上長度所占比例為32%增至最終的67%，雖然離要求還有段距離，但事實證明這些保長度措施是有效可行的，現與大家探討，望提出不同意見。☆