針對主題：精沖模具制造及使用技術問題淺析

針對主題：精沖模具制造及使用技術問題淺析

董炳健

武漢長江融達電子有限公司副總經理，高級工程師，主要從事精沖零件工藝分析、精沖模具設計與制造、精沖生產管理等工作。曾獲得：武漢市“五小成果”二等獎；武漢市職工技術能手；武漢市“五一”勞動獎章；擁有1項專利。

哪些精沖模具備件可以進行超深冷處理？

專家答疑：

深冷處理可以將金屬中的殘余奧氏體轉變為馬氏體，使過飽和的亞穩定馬氏體過飽和度降低，馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，強化基體組織，使材料的硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高，同時減少淬火應力和增強尺寸穩定性。基于深冷處理的上述特性，精沖模具的凹模、凸模、凸凹模的重要部件都是可以進行深冷處理的。

能夠順利且高效地產出成品，除初始設計、設備、材料外，過程中的維護、保養、各種預防工作同樣重要，那么模具的維護、保養，除了定期更換配件、潤滑情況外，還有哪些工作需要重視？

專家答疑：

⑴模具安裝到機床上時，壓板的壓緊力是否均衡，有無“別勁”現象；⑵導柱、導套等導向件運動是否靈活；⑶廢料頂桿、反頂桿長度是否合適；⑷齒圈壓板高出凸凹模表面、推件板高出凹模表面的高度是否在合理范圍內；⑸模具進刀口的深度是否合適；⑹原材料的進出，零件、廢料的排出是否順暢；⑺模具保護裝置是否有效工作。

零件在線割后低溫回火需要注意什么？

專家答疑：

⑴及時性，零件在割完后第一時間進行回火；⑵回火溫度必須控制好；⑶回火時間必須足夠；⑷注意零件在回火爐中的擺放形式，避免受熱不均及變形。

精沖模具（凸凹模零件）的制造主要采用哪些材質？

專家答疑：

精沖模具凸凹模零件的材質需要結合產品形狀、被沖壓材料的性能等因素確定。目前常用的有：Cr12MoV、DC53、SKD11、ASSAB88、K110、K340、SKH51、S790、V4-E等。

模具凸凹模坯料（如SKH51、DC53等材料）的回火溫度（線切割后）大概是多少？

專家答疑：

模具凸、凹模線切割后進行回火的主要目的是消除加工過程中產生的殘余應力。DC53、SKD11通常用200℃低溫回火，SKH51等高速鋼材料可以提高到400～450℃進行回火。

我公司生產帶齒而且料厚的零件，用什么模具材料做凸凹模比較好？如凹模做完PVD處理后，刃口重磨后是否還需要重做PVD處理？

專家答疑：

沖壓料厚較厚的帶齒零件，凸凹模材料我們以選用一勝百V4-E為主。凹模做完PVD處理，在刃口重磨后仍需要重做PVD處理。

模架的加工精度達不到設計要求時，是否可以靠在模具型腔內增加導向的裝置，這樣的話，模架的加工精度是否可以不用要求那么高？

專家答疑：

模具型腔內增加導向裝置可以在一定范圍內改善模具導向精度，但無法完全彌補模架的加工精度不足所造成的不良影響（例如模架平行度不達標）。因此不能靠在模具型腔內增加導向的裝置來降低精沖模架的加工精度。

刃口重磨量一般留多少合適？

專家答疑：

我公司模具刃口重磨量一般留15～20mm。刃口重磨量一般要根據被沖壓材料的厚度、模具的閉合高度以及本公司模具加工設備的加工能力來確定一個適合的長度。

怎樣減少模具使用的破損問題？

專家答疑：

減少模具使用過程中的破損，建議從以下幾方面入手：⑴選擇韌性較好的模具材料，需鍛打的應進行充分的鍛打；⑵符合規范的淬火及回火條件；⑶保證模具零件的加工及裝配精度；⑷實用有效的模具保護裝置，避免疊料及廢料不頂出現象發生；⑸避免沖半個產品的現象發生；⑹模具各種頂桿長短合適；⑺選擇適宜的精沖油和有效的潤滑方式。