車企沖壓車間內部成本控制與分析

文/代建超

車企沖壓車間內部成本控制與分析

文/代建超

在競爭日益激烈的市場經濟條件下，傳統的成本管理觀念已不能適應現代企業成本控制的需求，現代汽車企業成本管理的內容不僅僅是孤立地降低成本，而應立足于整體戰略目標及企業外部環境，從成本與效益的對比中尋找成本最小化。企業財務管理是通過價值形態對企業資金流動進行決策、計劃和控制的綜合性管理。當前，我國的汽車企業面對眾多的國際企業的競爭，要想在這種激烈的競爭環境中謀求發展，就必須加強企業的財務管理。車間內部成本控制作為企業財務管理的重要組成部分，如何加強車間內部成本控制相信是眾多企業共同關注的話題。

眾所周知，汽車企業沖壓件成本占汽車生產成本的比重是重大的，因此沖壓車間的成本控制與分析，對于降低制造成本/提高產品市場競爭力就顯得尤為重要。為此，本刊記者近期采訪了兩家車企沖壓車間的相關負責人，了解到他們在當今汽車行業增速放緩的形勢下，對沖壓車間內部成本控制上的一些想法和經驗，希望以下內容能起到拋磚引玉的作用，使沖壓企業在競爭激烈的市場前提下，增強對車間內部成本的控制，進而做好企業財務管理工作，從而提高企業的經濟效益。

周海成

奇瑞汽車股份有限公司蕪湖整車制造部副部長主要從事沖壓制造及技術管理工作

沖壓件生產成本控制是一個極具研究意義的課題，而成本控制的前提是擁有客觀精確的分析依據。因此需要結合成本各組成要素，進一步研究沖壓件生產標準成本消耗，用于分析成本過程管控的異常，并實施管理或技術改進。

在日趨嚴峻的汽車市場競爭環境下，過硬的產品質量、良好的市場口碑無疑是贏得消費者青睞的重要手段，但與此同時擁有一套良性的成本控制體系才可以讓企業更加立于不敗之地。沖壓工藝是汽車整車生產四大工藝之首，汽車的金屬零部件有70%左右需要通過沖壓加工制造，有效控制沖壓件生產成本對汽車制造成本具有極其重要的意義。

汽車沖壓件生產成本的主要構成為材料成本和制造費用，其中材料成本包括用于沖壓加工生產的鋼板、毛坯總成本；制造費用包括生產成本中除直接材料以外的一切生產成本，主要包含人工成本、變動制造費用（動能消耗、工具消耗、機物料消耗、廢品損失）、固定制造費用（折舊、設備維修費用、工位器具費用、庫存資金占用）。

結合沖壓件生產成本的主要構成，我們一般將控制的重點集中在提高材料利用率、降低材料成本，提高生產效率、降低人工成本分攤，實施過程改進、降低重點費用消耗幾個方面。

⑴提高材料利用率、降低材料成本。

①設計降本主要指規劃階段的提高材料利用率和降低材料成本。如產品的合理設計，材料牌號、料厚的合理選用，產品的合理分塊，激光拼焊技術運用等。通過計算和驗證，將某車型左/右前地板本體毛坯牌號由B250P1改為DC03，單車降本16元。

②工藝降本主要體現在工藝方法的合理選擇、成形工藝的合理利用、雙件合并、模中模技術應用、裁剪方法的改善等。其中，裁剪方法改善主要有：擺剪（多用于翼子板、門板）、開卷落料（多用于側圍、后蓋）、減小或取消搭邊值（減小毛坯規格）、弧形刀（多用于發蓋、弧形橫梁）等。通過減小某車型左/右前輪罩上加強梁外板搭邊值，毛坯尺寸由1.5mm×1520mm×1010mm改為1.5mm×1520mm×980mm，單車降本1.5元；通過對某車型發動機蓋內板采用弧形刀落料工藝，將板料由0.7mm×1730mm×985mm改為0.7mm×1710mm×975mm，單車降本1.3元；將某車型前門內板后部由方料改為擺剪，單車降本1.8元。

③廢料增值指挖掘廢料升值空間，即在設計環節已考慮廢料再利用的基礎上，實施廢料分揀、加工，分類銷售。

⑵提高生產效率、降低人工成本分攤。

①提高沖壓生產自動化程度，減少人員投入（自動化生產線較手工生產線可縮減60%人員投入）、降低人員勞動強度。

②持續改善，縮減模具切換時間，主要通過ADC換模（機外鎖緊、模具等高、快速夾緊）、換模作業標準化等降低切換時間，滿足多品種、小批量的沖壓件生產需要。某2000t雙動生產線通過增加內外墊板，實現機外鎖緊，節約單次切換時間5min；某1600t單動生產線通過安裝上模自動夾緊裝置取代手工安裝鎖模螺栓，節約單次切換時間4min。

③開展設備模具預防性維護保養，減少異常停線時間，提升可動率。

⑶實施過程改進、降低重點費用消耗。

①運用聯合安裝技術和自動化輔助技術等，充分提高設備的性能利用率，避免盲目新增沖壓生產線或沖壓生產車間，降低折舊分攤。

②結合“峰、平、谷”合理安排生產時間，通過光伏發電、綠色照明等節能項目的運用，有效降低沖壓生產動能消耗。如沖壓車間廠房照明采用130W LED光源，替換掉老式400W金鹵燈，所有光照要求滿足行業要求，僅照明全年可節約16萬元。

③推進TPM，減少設備、模具故障，結合備件的修舊利廢及國產化替代等方法，節約設備維修費用。

④在車型眾多的情況下，應考慮工位器具通用化（如左右通用、規格可調等）減少工位器具的需求量，降低成本。

⑤運用標準排產原則，減少沖壓件庫存資金占用。

申強

工程師一汽解放汽車有限公司卡車廠薄板車間主任主要從事車間管理工作

沖壓生產車間作為整車生產廠的一個部分，往往成本并不是獨立核算。然而沖壓生產成本占汽車生產總成本的比例還是相當高的，對薄板沖壓來說，駕駛室白車身的成本主要由沖壓件構成。這就要求我們沖壓車間要關注成本、重視成本、進而降低成本。

沖壓車間成本主要有兩方面構成：⑴固定費用包括折舊費（現有固定資產折舊）、人工成本（車間員工相關費用）、廠房取暖費（北方冬季取暖）；⑵變動費用包括退余料（廢料處理所得）、輔助材料（生產用拉延油、擦布等）、廢品損失（生產過程中產生的廢品金額合計）、燃料動力（生產過程中發生的水電氣消耗）、運輸費（運輸車輛費用）、工裝消耗及修理（模具維修消耗）、固定資產維修費（設備維修費用及廠房修理費用）、其他費用（差旅費等）。

作為以生產為主的車間，我們能夠控制的就是“量”。量這個概念很簡單，就是數或者數據。具體到工作中，可以定義為用量，即要做好數據統計和分析工作。制定表格，規范領用環節，同時要將領用的物與車間的點建立聯系，保證數據統計的準確性和有效性。之后要進行數據分析，哪些點會發生成本的增加，是否有固定的趨勢，是否存在變化點，根據我們繪制的成本跟蹤曲線圖就可以發現問題點。

要有標準和改善意識。成本控制并不是要求不發生成本，而是要把發生的費用控制在一個度之內，而這個度就是標準。通常對經常發生的“物”要給出一個“量”的標準，這就叫做定額。舉例說明：沖壓生產工人的手套供給，一人、一班、一付。這就是定額，也就是我們說的“量”。有了“量”之后，我們就要沿著“量”的方向不斷研究管理方法。一是盡量把所有的“物”都賦予“量”的概念；二是把所有的“量”降到最小。這就是成本管理和控制的基本思路。

沖壓生產成本占汽車生產總成本的約40%，通過合理的方法降低沖壓車間的生產成本，對整車制造成本的控制具有重要意義。沖壓車間的生產成本主要由主材成本、輔材成本、動能成本和人工成本等方面構成，其中：主材占成本比重60%～70%，輔料占成本比重5%～25%，人工成本占成本比重5%～10%，動能及物流占5%～10%。從各項成本所占比例上看，要控制沖壓車間的整體成本就要從嚴格按照定額標準控制主材、輔材消耗方面著手解決。

沖壓主材主要是指零件毛坯，一般為高強度鋼板。隨著鋼材價格走高，合理利用毛坯材料，避免浪費是降低沖壓成本的有效途徑。要在做工藝定額時充分考慮原材料的成本因素，大體有如下方法：⑴在滿足工件功能、強度和使用要求時，尋找廉價的代用材料；⑵采用新材料，減薄材料厚度；⑶訂購專門技術狀態和尺寸規格的鋼板，提高材料利用率；⑷采用寬卷料和帶料，較普通板料可節約材料，同時可減少材料倉儲和運輸費用；⑸改進毛坯形狀，合理排樣；⑹減少搭邊，在可能條件下，適當改進沖壓件形狀，采用少廢料或無廢料排樣；⑺組合排樣；⑻多件同時成形、對稱成形，成形后再切開；⑼對于無底拉深件，可選用帶料（條料）焊接后再成形；⑽利用余廢料生產；⑾使用拼焊板。

沖壓車間的輔材主要包括勞保用品、工具、設備備件和各類油品等，對于輔材的管理要從消耗定額著手解決。作為批量生產單位，沖壓的一大優勢就是特別適合于大批量生產，產量越大，其效益越顯著；同時，在小批量生產時的輔材消耗并不一定與大批量生產時的消耗成線性比例關系。所以要充分考慮在不同生產訂單情況下，具體數據的統計情況并加以分析。具體實施措施為：⑴填制輔料領取明細表、勞保用品領取明細表、工具使用臺賬等記錄；⑵進行數據分析，繪制成本跟蹤曲線圖；⑶根據分析結果，建立沖壓車間輔材定額，在生產中嚴格按照定額控制輔材的消耗；⑷針對輔材消耗異常情況，即超出定額使用的個別情況進行分析，制定相應的管理辦法及考核措施；⑸積極開展改善等工作，降低輔材消耗。

影響沖壓成本的因素是多方面的，在現實生產中，如何有效降低成本是企業永恒的話題，無論是從技術還是從管理角度，深入研究并降低沖壓成本有著十分重要的意義。