機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析

劉 誠，吳 錳，艾 迪

（沈陽黎航發(fā)石化機械設(shè)備制造有限公司，遼寧 沈陽 100164）

1 機械零件表面完整性的意義

機械零部件的表面完整性不僅能夠直接影響零部件的外觀，而且還會對零部件的使用性能產(chǎn)生影響。從目前來看，影響零部件表面完整性的因素有粗糙程度、表面損傷、金相組織變化等。這些因素大部分都是在機械加工過程中產(chǎn)生的，必須要有效地針對機械加工工藝進行優(yōu)化，避免這些影響因素的產(chǎn)生。

通過運用機械加工工藝能夠改變工藝加工的方式，有效地促進零部件表面的完整性，保證零部件在機械設(shè)備中的使用壽命，通過對于機械零部件表面完整性進行研究，必須要根據(jù)機械零部件表面的粗糙程度和缺陷等問題進行分析，并且判斷零部件再加工之后是否含有殘余應(yīng)力、零部件外觀表面是否發(fā)生形變或者損壞。針對不同的零部件表面進行完整性評價也存在不同，為此必須要有效地選擇針對性地評價技術(shù)進行分析。在零部件切削加工工藝中，必須要考慮零部件的幾何因素，根據(jù)零部件的特點來設(shè)置進刀的速度和切削量，避免零部件切削斷面殘留切削的痕跡，影響零部件的表面光滑程度。

在零部件加工時刀具對于零件的切削速度也會產(chǎn)生影響，通常情況下對于塑性較高的機械材料必須要保證切削的速度，避免在切削過程中發(fā)生材料斷裂的問題，提高切削表面的光滑程度。而對于塑性較低的機械材料則要減緩切削速度。通過這兩方面的因素能夠判斷在機械加工工藝對機械零件表面完整性產(chǎn)生的影響。在研究過程中除了要考慮零部件本身的性能之外，還必須要考慮刀具性能。切削作用力會對切削部件表面產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致零部件發(fā)生形變或者因為切削速度過慢而導(dǎo)致零件切削過程中出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，影響了零部件的完整性。

2 機械加工工藝的改進措施，提高零件表面的完整性

（1）機械零件加工工藝路線擬定對表面完整性的影響。在機械零部件加工的過程中，工藝路線決定著零部件的加工順序。所以很容易造成零部件表面完整性。必須要嚴(yán)格分析零部件加工過程中必要的路線，明確結(jié)構(gòu)的重要性和實用性，合理的規(guī)劃機械零部件加工工藝路線。首

作者簡介：劉誠（1985-），男，遼寧鞍山人，大學(xué)本科，助理工程師，主要研究方向：機械加工。先在制定零部件加工工藝的過程中，應(yīng)該要針對零部件工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行設(shè)定，其次選擇合理的加工工藝，還應(yīng)該按照先面后孔的加工原則針對工藝路線進行判斷。機械零部件工藝路線的設(shè)定必須要滿足技術(shù)要求，確定最終的工藝路線規(guī)則。

（2）刀具角度對零部件表面。刀具作為零部件加工的重要工具，刀具的角度對于零部件加工表面完整性具有直接的影響，由于刀具必須要緊貼零部件的外觀，所以在切削刀具的過程中，要根據(jù)刀刃的形狀以及角度進行充分調(diào)整保證處于最佳角度，提高切削質(zhì)量。尤其是要保證刀具的作用力，與刀具的材質(zhì)相以保持一致。再利用刀具進行切削時，必須要檢查刀具的外觀是否存在缺陷，如有磨損、缺口問題，必然會對零部件的表面完整性產(chǎn)生影響，只有加強對于刀具地打磨與維護，保證在加工過程中對刀刃進行合理調(diào)整，形成最佳角度，才能夠盡可能減少零部件表面的刮痕增強了零部件的質(zhì)量。

（3）減少初始誤差提高加工精度。在機床生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差稱為初始誤差，必須要進一步控制工藝系統(tǒng)的加工精準(zhǔn)度，保證機床在生產(chǎn)過程中避免因為受熱變形、生產(chǎn)變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力分散等引起加工件出現(xiàn)變形的問題，更加需要對機械加工零部件表面的完整性進行明確調(diào)整。此外還可以通過對于機床的質(zhì)量控制來保證機床生產(chǎn)的零部件表面完整性，在完成生產(chǎn)之后一定要對機床導(dǎo)軌等進行保養(yǎng)工作。通過補償技術(shù)來提高加工零部件表面的完整性方法有兩種，一種是通過對于原有誤差進行保留，并且在這誤差的基礎(chǔ)上進行補償，進一步覆蓋原有的誤差，保證誤差補償?shù)木_度。另一種方法就是抵消誤差，在于尋找到初始誤差之間的關(guān)聯(lián)點進行補償，通過相同或者類似部分進行抵消，產(chǎn)生空白點，這樣有助于縮小零部件表面的完整性的誤差。利用這兩種方式來根據(jù)實際需求的情況不斷提高補償控制技術(shù)，從而提高機械加工的精準(zhǔn)度。