飼用復合酶制劑對玉米秸稈的發酵效果研究

黃梟 高星愛 郗登寶 趙新穎 劉迎春

摘要 [目的]通過配制復合酶制劑及對照發酵玉米秸稈試驗，了解復合酶制劑不同配比對玉米秸稈發酵的發酵效果。[方法]用不同比例單酶配制復合酶制劑A、B、C組，以百益寶玉米秸稈發酵劑和自然發酵為對照，進行玉米秸稈和秸稈飼料發酵試驗。[結果]添加A的飼1組，與CK1組相比纖維素含量降低30.0%，氨基酸態氮和總糖含量分別增加50.0%和37.2%；秸稈復合料發酵前后粗纖維含量降低12.5%，粗蛋白含量和粗脂肪含量分別提高28.7%和12.6%，粗灰分含量增加27.8%，氨基酸總量提高13.2%。[結論] 復合酶制劑發酵玉米秸稈飼料明顯優于百益寶玉米秸稈發酵劑和自然發酵，發酵后營養成分含量明顯增加。

關鍵詞 復合酶制劑；發酵效果；玉米秸稈

中圖分類號 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2015）27-124-02

研究表明，玉米秸稈因纖維素與木質素緊密結合，不容易被動物消化，直接用作飼料， 適口性差， 因此對玉米秸稈的處理至關重要。目前的處理方法中以微生物發酵處理為佳， 可以低耗、有效地提高秸稈中纖維素的降解效率， 改善適口性， 提高畜禽消化能力[1-2]。秸稈中的可溶性糖類和蛋白質等大約有65%～80%的干物質能夠被動物吸收利用，還有約20%～35%的干物質（如木質素和單寧酸等）是不能被動物吸收利用的。秸稈中的蛋白質含量低和其他必需營養物質缺乏也會導致秸稈中的營養物質不能被動物充分吸收利用[3] 。

1 材料與方法

1.1 供試材料

玉米秸稈為長春市永春鎮義和村秋后收割的玉米秸稈。中性蛋白酶、酸性蛋白酶、植酸酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶購自四川省山野生物科技有限公司；淀粉酶和釀酒酵母分別購自上海杰諾生物科技有限公司。原料有玉米秸稈粉、玉米粉、麩皮、豆粉、食用精鹽和磷酸二氫鉀。

1.2 試驗方法

1.2.1 復合酶制劑的配制及其與同類菌劑發酵玉米秸稈的對比試驗。

試驗采用單因子試驗設計，分為5個處理組，供試酶制劑按照不同比例進行配制為A、B、C 3個組合，分別設為組1、組2、組3；以百益寶玉米秸稈發酵劑、自然發酵為對照，設為組4（CK1）、組5（CK2）。分別稱取過60目篩的玉米秸稈粉100 g置于盆中。A、B、C復合酶與百益寶玉米秸稈發酵劑的添加量為秸稈粉的0.5%，將配制好的A、B、C復合酶與百益寶玉米秸稈發酵劑分別加入50 ℃、350 ml熱水，1 h后將酶菌溶液均勻噴于秸稈粉上，組5同時噴350 ml、50 ℃熱水，混拌均勻，裝于塑料發酵罐中，壓實，埋入溫度計。每天記錄發酵溫度和氣味變化，觀察料的顏色。

1.2.2 復合酶制劑與同類菌劑發酵秸稈飼料的對比試驗。

設復合酶制劑A、B、C組、百益寶玉米秸稈發酵劑（CK1）、自然發酵（CK2）5個處理，分別為飼1、飼2、飼3、CK1， CK2， 每處理投干料10 kg ， 重復3次。發酵料配比為：玉米秸稈粉（過20目篩）7%、豆粉1%、食鹽1%、KH2PO4 1% ，料水比為1∶1.5。復合酶制劑和同類菌劑的接種量均為0.5%， 發酵時間為10 d ，用塑料編織袋盛裝， 在室內進行保濕發酵，室溫為20～30 ℃， 定期倒袋透氣， 并適量補水。發酵結束后，風干取樣， 分別檢測其粗纖維、氨基酸態N和總糖含量。

1.2.3 復合酶制劑發酵玉米秸稈飼料前后營養成分對比試驗。

將玉米秸稈粉碎成粉末（過20目篩），稱取玉米秸稈粉5 kg，玉米粉0.5 kg，麥麩0.5 kg，混合均勻，取樣待檢。將復合酶制劑B組合按秸稈重量的0.5%，加入適量水中搖勻，料水比1∶1.5，均勻噴灑在混合粉上，攪拌均勻，裝入塑料袋，室溫條件下密封發酵10 d。發酵結束后，風干取樣，檢測樣品氨基酸、粗蛋白、粗脂肪、干物質、粗灰分和粗纖維含量。

1.3 測定項目與方法 干物質含量采用GB/T6435-2006測定，粗蛋白含量采用GB/T6432-1994測定，中性洗滌纖維采用GB/T20286-2006測定，酸性洗滌纖維采用NY/T1459-2007測定。粗灰分采用GB/G6438-2007測定，粗脂肪含量采用GB/T 14772-2008測定氨基酸采用GB/T18246-2000測定，總糖含量的測定采用苯酚-硫酸法[4]，無氮浸出物的測定采用減差法，氨態氮含量采用GB/T6432-1994測定，pH使用pH計測定。

2 結果與分析

2.1 感官測定結果

復合酶制劑與同類菌劑發酵玉米秸稈對比試驗中，各組試驗在色澤、發酵氣味上有不同程度的變化。從表1可以看出，組2和組3發酵程度最高，明顯高于組4和組5，表現在發酵過程的積溫和日均溫都很高，發酵顏色及氣味變化明顯，說明復合酶制劑組合B和C降解發酵玉米秸稈粉明顯優于百益寶玉米秸稈發酵劑和自然發酵。組5沒有明顯變化，說明不添加復合酶制劑秸稈的發酵程度較低。

2.2 復合酶制劑與同類菌劑發酵玉米秸稈飼料轉化指標對比

由表2可知，在相同的發酵條件下，添加復合酶制劑飼1組發酵轉化指標高于百益寶玉米秸稈發酵劑，纖維素含量降低30.0%，氨基酸態氮和總糖含量分別增加50%和37.2%。與自然發酵相比，飼1、飼2、飼3和飼4轉化程度明顯提高。這說明在添加復合酶制的情況下，提高了發酵秸稈飼料的營養價值，降低了粗纖維含量，氨基酸態氮和總糖的含量顯著增加，這會使飼料的適口性和消化率也有明顯提高。

2.3 復合酶制劑對玉米秸稈發酵飼料營養成分含量的影響

從表3可以看出，用配制復合酶制劑發酵秸稈復合原料，其營養成分含量大幅度增加，粗纖維含量降低12.5%，粗蛋白含量和粗脂肪含量分別提高28.7%和12.6%，中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維含量均明顯降低，粗灰分含量增加27.8%。由表4可知，玉米秸稈經復合酶發酵，氨基酸總量提高13.2%。

3 小結

（1）添加適宜的的復合酶制劑發酵玉米秸稈，發酵效果明顯好于百益寶秸稈發酵劑和自然發酵，發酵速度明顯提高。

（2）在相同的發酵條件下，添加復合酶制劑發酵秸稈飼料，纖維素含量低于百益寶玉米秸稈發酵劑和自然發酵幅度較大，氨基酸態氮和總糖含量增加幅度較大。這說明在添加復合酶制的情況下，提高了發酵秸稈飼料的營養價值，同時增加了飼料的適口性。

（3）采用復合酶制發酵玉米秸稈飼料前后進行比較，粗蛋白、氨基酸含量有明顯提高，粗纖維和無氮浸出物明顯降低。這說明利用酶系對秸稈進行作用，將其轉化為可被家畜消化吸收的單糖和氨基酸等營養物質，起到提高飼料的利用率，降低了養殖成本的效果。

參考文獻

[1] 王修俊，鄧婉婷， 劉穎.有效微生物群發酵玉米秸稈的工藝條件研究[J].中國釀造， 2008（11）：47-49.

[2] 徐鳳花，孫冬梅，宋金柱.微生物制品技術及應用[M].北京：化學工業出版社， 2007：206.

[3] 朱德文.農作物秸稈用作動物飼料可行性與限制因素等分析[J].飼料研究，2003（2）：349-351.

[4] 張維杰.糖復合物生化研究技術[M].杭州：浙江大學出版社，1994：13-16.