基于訂單生產的物料庫存控制研究

姜天　趙靜

[摘 要]在基于訂單的生產模式下，企業必須進行多品種、小批量的生產，這就導致企業生產物料種類繁多，且各類物料之間的通用性較低。如果制造企業仍然沿用傳統的物料庫存管理方式，就存在一些不可避免的弊端。文章結合基于訂單生產企業的物料庫存特點和實際管理情況，運用ABC分類法，探索面向這種制造企業的物料庫存管理策略，并針對策略分析庫存管理業務流程，建立相應的庫存控制模型，從而形成一套較為完整的物料庫存控制方法，以幫助解決實際問題。

[關鍵詞]訂單生產；物料庫存；ABC分類法；庫存控制

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2015.41.034

1 引 言

隨著市場競爭的日益激烈，采用傳統按庫存生產的模式將會造成庫存冗余和資金積壓，從而降低企業的競爭力。因此，越來越多的企業強調以實際訂單驅動生產，最大限度地滿足市場和客戶的需求。這種以客戶的實際訂單來指導生產的企業，其生產特點是多品種、小批量，因此生產物料的庫存控制便成為了一個復雜而關鍵的環節。

在基于訂單的生產模式下，傳統的庫存管理模式已不適用，物料庫存應嚴格按照訂單需求進行控制。庫存過多造成庫存成本過高，反之，庫存不足可能導致訂單無法按時完成，給企業造成經濟和聲譽的損失。因此，企業迫切需要一種合適的物料庫存控制策略，以便在庫存成本和客戶滿意度之間尋找到一個平衡點。本文結合基于訂單生產企業的物料庫存特點和實際管理情況，運用ABC分類法，探索面向這種制造企業的物料庫存管理策略，并針對策略分析庫存管理業務流程，建立相應的庫存控制模型，從而形成一套較為完整的物料庫存控制方法，以幫助解決實際問題。

2 基于訂單生產的物料庫存管理模式

2.1 基于訂單生產的特點

基于訂單生產的企業的主要特點是生產制造過程不連續，各個加工工序之間存在明顯的停頓和等待，產品標準化程度低。為滿足市場的多樣化需求，企業必須進行多品種、小批量的生產。這就導致企業生產物料種類繁多，且各類物料之間的通用性較低。同時，市場需求的多樣化也造成了需求波動大、需求預測困難等問題。鑒于此種生產模式，制造企業如果仍然沿用傳統的物料庫存管理方式就存在一些不可避免的弊端：

（1）由于基于訂單生產的特點，產品變化多，必然導致存在大量不同種類的物料，采用傳統的物料庫存管理方法將花費大量的人力、物力和財力。

（2）為了滿足市場需求，制造企業往往會儲備大量物料以應付隨時可能出現的市場波動。然而，由于預測不準確，使得物料庫存不是過多就是過少，造成產品配套率不足，直接導致庫存周轉率降低。

（3）由于每種物料的訂貨量不大，無法形成批量效應，使得企業在采購談判中處于劣勢地位，缺乏對供應商及關鍵物料供應的控制力。

2.2 基于訂單生產的物料庫存管理策略

在供應鏈管理模式下，企業競爭已不再是單個企業之間的競爭，而是各企業所在供應鏈之間的競爭。供應鏈的競爭力不僅體現在要提供最優的服務，還要努力使自身保持最合理的成本。因此，供應鏈中的企業成員要從自身出發，找出不合理的管理流程加以改進。庫存管理作為企業管理流程中的重要一環，其管理策略被不斷進行優化。庫存管理策略實際上又可以叫作訂貨策略，主要解決與訂貨有關的問題。庫存控制策略實施的第一步是對物料進行分類管理，根據基于訂單生產的企業的生產特點，在當今制造企業庫存管理普遍采用的供應鏈庫存管理模式下，可以采用ABC分類法對物料進行分類。

ABC庫存管理法又稱為庫存重點管理法，是一種將庫存按年度資金占用量分為A、B、C三種類型，并根據其不同情況分別加以管理的方法。ABC庫存管理法體現了“關鍵是少數和次要是多數”的帕累托原理或“20/80”法則的基本思想。它基于重要度原則，為不同類別的物料選擇不同的庫存策略，能夠在盡可能低的庫存水平下滿足服務水平，從而優化資源，使該類型企業庫存管理更具針對性，具體以表1提供的標準來進行。

A類物料種類少（通常為所有物料的10%左右），金額高（占庫存總值65%左右），非提前期時間較短，交貨期緊，存貨過高會產生大量的資金積壓，實施供應鏈庫存管理模式。

B類物料介于A類和C類之間，總值占庫存總值的25%左右，數量通常占物料總量的25%左右，可以采取設置安全存量的方式，以保證不缺貨。

C類物料種類多（通常占65%左右，是物料的大多數），金額少（庫存總值幾乎可以不計，只占10%左右），企業對這類物料的管理不太嚴格。這類物料一般訂貨批量大、訂貨時間也比較固定，庫房中有較多存貨。因此，也不需要安全庫存控制，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。

3 庫存管理的業務流程

銷售部門從客戶處得到訂單，若存在現貨則直接提交倉庫部門處理，若是需要進行生產的產品型號，則把訂單提交到生產部門進行訂單的物料分解，已分解的所需物料提交采購部門，進行分類匯總，其中A類，即關鍵物料由采購部門提交已經建立VMI的供應商進行供貨，C 類物料的需求提交庫房，由庫房直接供應到生產車間。當庫房的C類物料庫存達到訂貨量的時候，開始進行競標采購，選取合適的供應商進行批量進貨。根據需求預測計算設計出B類物料的安全庫存量，定期對此類物料進行盤點，到了規定時間就發出訂單訂購。企業生產車間把物料質量情況反饋給庫房和采購部門以方便進行供應商評價。在供應商評價方面，由企業直接接觸供應商的部門進行評價，即采購部門評價關鍵物料供應商，庫房評價普通物料供應商，這樣可準確反映供應商的供貨情況，整個流程如圖1所示。

4 庫存控制方法

4.1 供應商管理庫存

供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory， VMI）是戰略伙伴之間的一種合作性策略，它以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠同步優化運行。在這種庫存控制策略下，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃和管理，在已經達成一致的目標框架下由供應商來管理庫存。供應商與客戶企業之間實現信息交換、信息共享后，信息便代替了庫存，擁有最佳的信息就可以達到最小的庫存，大大降低缺貨的概率，更好地改善客戶滿意度和銷售狀況。

供應商管理庫存的思想打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想。在企業從根據計劃實施生產轉變到根據訂單實施生產之后，運營流程表現為：需求方根據需要向供應商發出訂單，供應商（如制造商）根據訂單組織采購、生產和交貨，一方面節約了需求方庫存管理成本，另一方面使供應商能更好地掌握市場需求動向并根據實際的或預測的消費需求進行及時補貨，因此體現了供需雙方的一種合作性策略。在VMI中，供需雙方共享銷售和庫存信息，對未來市場需求進行預測，增強了預測準確性，在安全庫存基礎上減小了庫存和運輸風險，同時也縮短了基于訂單的貨物供給滯后時間。

在A類物料的庫存管理中，VMI模式的應用，將下游組織的庫存從下游組織內部轉移到上游組織，使下游組織有效地降低庫存，甚至實行零庫存，下游組織庫存成本的轉移，也使上游組織在競爭的市場環境中獲得市場份額，從而創造了更大的價值。在供應鏈體系中的VMI并不是要建立上游組織到下游組織的一對一的管理模式，存儲于某個下游組織內的VMI，作為上游組織和該組織的共享資源，可以輻射到周邊的相關組織，因此，VMI在供應鏈管理中具有集成化管理和營銷的功能（見圖2）。

4.2 采用定期訂貨方法

定期訂貨策略需要明確兩點：①定期的長度；②每個周期開始時應訂貨的數量。由于需求是隨機的，所以每期的訂貨量是變化的，它需要根據每期開始時庫存的剩余量來確定。

4.2.1 定期長度的確定方法

5 結 論

根據基于訂單生產的物料特點及其庫存管理現狀，為了生產的連續和客戶的滿意度，保持一定的庫存是有必要的。為了盡可能降低資金占用和滿足交貨期的要求，本文先對物料進行ABC分類，再針對每一類物料的管理程度、訂貨方式、控制程度、庫存量計算存貨檢查頻度采用不同的控制策略，確定A類物料采用供應商管理庫存方法，B類物料采用定期訂貨發法，C類物料采用定量訂貨方法，同時理清整體庫存管理業務流程，其結果不但體現了物料的重要程度，又使庫存占用資金趨于最小，降低了庫存成本，提高了企業的競爭優勢。問題研究的結果對于基于訂單生產的物料庫存控制有一定的實踐意義。

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