臨渙選煤廠（西區(qū)）降低介質(zhì)消耗的途徑

金亮 李寅

摘 要：介耗是重介質(zhì)選煤廠的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，介耗的高低直接關(guān)系到選煤廠的生產(chǎn)成本，其主要包括技術(shù)損失和管理?yè)p失兩個(gè)方面。臨渙選煤廠（西區(qū)）2014年自第四季度開(kāi)始，通過(guò)各種技術(shù)及管理手段把介耗損失降到0.90千克/萬(wàn)噸原煤左右，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

關(guān)鍵詞：技術(shù)改造；加強(qiáng)管理；降低介耗

臨渙選煤廠（簡(jiǎn)稱(chēng)臨選廠）是一座礦區(qū)型選煤廠，東西區(qū)現(xiàn)總設(shè)計(jì)能力達(dá)到16.00Mt/a，是亞洲最大的煉焦煤選煤廠。臨選廠西區(qū)有三條平行生產(chǎn)系統(tǒng)，全部采用不脫泥、不分級(jí)無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。面對(duì)著嚴(yán)峻的煤炭經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，如何進(jìn)一步節(jié)支降耗、降低生產(chǎn)成本，是每個(gè)選煤廠面臨的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題，也是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。

1 存在的問(wèn)題

1.1 西區(qū)有三條平行生產(chǎn)系統(tǒng)，每條生產(chǎn)系統(tǒng)中有兩臺(tái)3GDMC1300/920A三產(chǎn)品旋流器，每臺(tái)旋流器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)精煤脫介篩、一臺(tái)中煤脫介篩、一臺(tái)矸石脫介篩。同一系統(tǒng)中兩臺(tái)脫介篩存在入料不均，同時(shí)同一臺(tái)脫介弧形篩存在入料偏的現(xiàn)象，不能滿足懸浮液70%-80%的脫介能力，造成懸浮液后竄，增大了直線振動(dòng)篩負(fù)荷，產(chǎn)品易帶介。

1.2 西區(qū)每臺(tái)脫介篩第三道脫介篩噴水為高壓噴水，噴水孔孔徑為6mm，孔徑較小，易堵塞。同時(shí)篩面安裝的阻尼條位置離噴水管下部較遠(yuǎn)，未有效的發(fā)揮作用。

1.3 長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，磁選機(jī)入料箱、入料支管、槽體被堵塞，造成磁選機(jī)分料不均，降低了磁選機(jī)工況效果。

1.4 臨選廠入洗10余對(duì)礦井原煤，分選密度在1.30g/cm3～1.50g/cm3之間，分選密度相差較大，換煤入洗時(shí)合格介質(zhì)桶冒料頻繁，平均每月混合桶冒料在20余次之多，造成了介質(zhì)的流失。

1.5 西區(qū)磁鐵礦粉庫(kù)存量最大為3200t，長(zhǎng)時(shí)間不用造成磁鐵礦粉氧化板結(jié)，磁性降低，不利于磁選機(jī)的回收。

1.6 現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏嚴(yán)重，特別是串接口堵塞后，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成精礦箱大量冒料，介質(zhì)流失嚴(yán)重。

2014年平均介耗為1.03kg/t原煤，亟需通過(guò)技術(shù)改造、加強(qiáng)管理來(lái)進(jìn)一步降低介質(zhì)消耗。

2 采取的改進(jìn)措施

2.1 嚴(yán)把介質(zhì)入庫(kù)關(guān)，合理優(yōu)化使用

2.1.1 對(duì)每批進(jìn)庫(kù)介質(zhì)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求真密度達(dá)到

4.50g/cm3，磁性物含量在95%以上。

2.1.2 介質(zhì)庫(kù)每次進(jìn)介后及時(shí)清理場(chǎng)地及道路散落介質(zhì)，保證顆粒歸倉(cāng)。

2.1.3 優(yōu)化庫(kù)存，根據(jù)進(jìn)介順序?qū)橘|(zhì)進(jìn)行分區(qū)域使用，本著“先進(jìn)先用” 的原則，定期對(duì)介質(zhì)庫(kù)進(jìn)行翻介，防止板結(jié)氧化。

2.2 通過(guò)改造保證各旋流器、精煤篩等入料均勻

2.2.1 由于西區(qū)二系統(tǒng)原煤沒(méi)有經(jīng)過(guò)刮板機(jī)轉(zhuǎn)載，無(wú)法通過(guò)閘板來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入兩臺(tái)旋流器的原煤量，受原煤皮帶落煤點(diǎn)的影響，造成兩臺(tái)旋流器分料不均，嚴(yán)重影響了脫介篩的脫介效果。在3201皮帶機(jī)頭溜槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)翻板解決了此問(wèn)題，分料均勻后，各脫介篩能夠被充分利用，提高了脫介效果。

2.2.2 同一臺(tái)旋流器精礦箱進(jìn)入兩臺(tái)精煤篩，也存在分料不均的問(wèn)題，入料量大的精煤篩脫介難度大，影響介質(zhì)的回收。通過(guò)對(duì)精礦箱內(nèi)的兩個(gè)下料管外部進(jìn)行增加套管，調(diào)整套管高度，保證了同一精礦箱對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)精煤篩來(lái)料量一致。

2.2.3 精煤弧形篩入料箱四個(gè)下料口磨損不一，同時(shí)下料口堵塞雜物造成弧形篩面分料不均，影響弧形篩的脫介效果。對(duì)磨損的下料口進(jìn)行增加鋼板修復(fù)，并且停車(chē)后加強(qiáng)對(duì)下料口內(nèi)雜物檢查，保證弧形篩全面給料。

2.3 優(yōu)化弧形篩調(diào)頭周期，保證弧形篩的脫介效果。為保證弧形篩的脫介效果，結(jié)合實(shí)際脫介情況定期對(duì)每臺(tái)弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)頭，減輕脫介篩的脫介壓力，制定了《弧形篩調(diào)頭記錄表》，形成調(diào)頭檔案，以便合理掌握調(diào)頭周期，保證弧形篩的脫介效果。

2.4 自制循環(huán)水除雜器，減少噴嘴堵塞。在保證高壓噴水壓力不低于0.18MPa時(shí)，將產(chǎn)品篩的高壓噴嘴孔徑由原來(lái)的6mm擴(kuò)大到9mm。在噴水管干管上增加自制除雜器，篦子篩縫為5mm，清除噴水中雜物，大大減少了噴嘴堵塞情況，保證了脫介篩的脫介效果。

2.5 加強(qiáng)磁選機(jī)管理，提高介質(zhì)回收效率。根據(jù)白天系統(tǒng)停車(chē)檢修順序，合理安排崗位人員清理磁選機(jī)入料箱內(nèi)部積料、布料板孔洞堵塞及入料支管，避免因磁選機(jī)來(lái)料不均造成磁選機(jī)回收介質(zhì)困難，從而提高磁選機(jī)工況效果，減少尾礦帶介量。

2.6 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的治理，減少介質(zhì)流失

2.6.1 針對(duì)旋流器串接口堵時(shí)，中煤箱報(bào)警裝置因兩電極底部積煤泥造成電極導(dǎo)通不報(bào)警的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)完善了報(bào)警裝置，從循環(huán)水箱的上水管引入兩根6分管插入電極底部對(duì)煤泥進(jìn)行沖洗，大大提高了旋流器報(bào)警裝置的可靠性，避免了因串接口堵塞不報(bào)警造成的介質(zhì)流失。

2.6.2 為最大限度解決合格介質(zhì)桶冒料問(wèn)題，在同一系統(tǒng)兩臺(tái)合格介質(zhì)桶之間增加串通管，使其中一個(gè)合格介質(zhì)桶液位升高后，能夠通過(guò)串通管自流進(jìn)入另一個(gè)桶內(nèi)而不會(huì)冒到地上，避免了介質(zhì)的損失。同時(shí)將合格介質(zhì)桶內(nèi)溢流堰抬高500mm，使每個(gè)合格介質(zhì)桶有效容積擴(kuò)大了10m3。通過(guò)以上改造措施，大大降低了合格介質(zhì)桶冒料次數(shù)。

3 結(jié)束語(yǔ)

臨選廠（西區(qū)）自2014年第四季度分部實(shí)施以上措施以來(lái)，效果良好。截至2015年5月份西區(qū)介耗為0.91kg/t原煤，月度介耗明細(xì)見(jiàn)下表：

磁鐵礦粉每噸按850元計(jì)算，經(jīng)測(cè)算2015年前5個(gè)月較去年同期節(jié)省費(fèi)用40余萬(wàn)元，降低了選煤生產(chǎn)成本，采取的降低介耗的措施也可作為其他重介選煤廠借鑒參考。

作者簡(jiǎn)介：金亮（1988-）男，安徽潁上人，淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠西區(qū)選煤車(chē)間技術(shù)員，助理工程師，本科學(xué)歷，研究方向：礦物加工工程；李寅（1985-）男，安徽淮北人，淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠孫疃分廠車(chē)間技術(shù)員，助理工程師，本科學(xué)歷，研究方向：礦物加工工程。