建筑工程防滲墻施工技術(shù)與質(zhì)量控制

摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，防滲墻技術(shù)得到了快速的發(fā)展和完善，被人們廣泛運用于建筑工程中，其施工技術(shù)同樣受到了建筑企業(yè)的重視。文章探討了建筑工程中防滲墻的施工技術(shù)，并提出了有效控制施工質(zhì)量的措施，以期能夠進一步確保工程的經(jīng)濟以及社會效益。

關(guān)鍵詞：建筑工程；防滲墻；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；建筑企業(yè) 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU761 文章編號：1009-2374（2015）17-0132-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.17.067

1 概述

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，使人們的生活得到了有效的改善，人們對于建筑工程中的技術(shù)要求也越來越高。因此，建筑工程施工中，施工人員應(yīng)加強自身的技術(shù)水平，學(xué)習(xí)新的防滲墻技術(shù)，簡化其施工難度，高效率地建造防滲墻，這樣不僅能夠減少施工人員的工作量，而且還能有效縮短工期，間接增加企業(yè)收益。

2 建筑工程中的防滲墻施工技術(shù)

2.1 建筑工程施工過程中深層攪拌樁的連續(xù)造墻技術(shù)

深層攪拌的防滲墻技術(shù)主要是通過深層攪拌鉆機鉆出一定深度的孔眼，然后往孔眼里加注水泥漿。在攪拌過程中，盡量使用螺旋棒攪拌，這是由于螺旋形鉆頭棒在攪拌過程中，能夠使泥土和水泥漿均勻地融合在一起，

從而凝固形成泥土柱子，進而發(fā)揮其防滲漏的功效。

2.1.1 雙動力三頭的深層攪拌樁機。在應(yīng)用攪拌樁機定位防滲墻的軸線時，要參照攪拌樁機設(shè)備上的連通管來對平機座進行調(diào)節(jié)，確保軸線的斜率<平機座的5%，其偏差不大于樁位對中的50mm。

雙動力三頭深層攪拌樁機的施工方法：（1）在進行水泥漿液制備系統(tǒng)安裝時，應(yīng)在攪拌機和集料斗前各設(shè)一個過濾網(wǎng)，對水泥漿進行嚴格的過濾程序。（2）在灰漿泵出口和深層攪拌機的送漿管進口處采用壓力膠管連接，其中攪拌的速度應(yīng)小于或等于規(guī)定值的10%；提升攪拌速度時，應(yīng)按規(guī)定控制攪拌機的速度，同時還要保持送漿管和水管的通暢。（3）檢查儀器能不能正常運行，并測算數(shù)據(jù)的準確性；然后啟動漿泵器，在鉆頭噴出水泥漿液后啟動主機，同時按下鉆頭的向下推進檔，鉆至施工要求的深度便可；當鉆進至施工要求的深度時，應(yīng)關(guān)掉鉆機，向鉆孔內(nèi)注入水泥漿時間應(yīng)控制在30秒內(nèi)，看見鉆孔水泥漿溢出便反向旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿，繼續(xù)注漿，保持孔口微微返漿。（4）為了確保樁頭的密實度和均勻度，可在攪拌頭高度達到施工要求樁頂時開始攪拌工作以及噴漿，其攪拌及噴漿時間數(shù)秒即可。隨后，將攪拌機的頭部正向轉(zhuǎn)動，使其向下推進并到達設(shè)計的深度，再將其反向轉(zhuǎn)動后提到樁頂?shù)奈恢谩＿@時應(yīng)控制注入的水泥漿量，避免水泥漿過量而堵塞管道。其次在進行管道的清理時，將清水灌進集料斗中后啟動灰漿泵，對管路中遺留下來的水泥漿進行清洗，待拌頭的出漿孔處涌出清水為止，對于攪拌頭上粘附的軟土可進行人工清除，清除后移機，開展下一個樁基工作。

2.1.2 單頭深層的攪拌樁機。單頭深層的攪拌樁機與多頭深層的攪拌樁機操作的步驟大致相同，但在進行樁機成墻后，單頭深層的攪拌樁機比多頭深層的攪拌樁機多了一個循環(huán)，且該循環(huán)未進行分序；因此，每次移機約44cm，會造成成墻加厚32cm。

2.1.3 深層攪拌法防滲墻的技術(shù)特點。深層攪拌法防滲墻的技術(shù)是速度最快、效率最高的方法，其一臺機器一個小時的速度可達13m，而且此方法造墻的成本僅是高噴的0.2倍、混凝土防滲墻的0.3倍，其施工技術(shù)方便快捷，無需開槽。最重要的一點是這種技術(shù)不僅不會對堤壩造成嚴重的破壞，而且成墻的效果較為理想，墻體的厚度均勻，并能夠達到防滲漏、無污染以及噪音低等要求。

2.2 液壓開槽機的施工技術(shù)

2.2.1 開槽機也稱鋸槽機，主要由6部分組成，其工作原理主要是在液壓缸的作用下，帶動刀桿（裝有切削刀排）做由上到下再由下到上的往復(fù)運動，在往復(fù)運動過程中，泥土?xí)坏稐U切削成小部分，沉渣在槽底內(nèi)，通過排渣系統(tǒng)將其排出。

2.2.2 具體成墻過程應(yīng)嚴格按照先放線測量→平整場地→對鋼軌進行鋪設(shè)→鉆導(dǎo)槽和井孔→挖槽孔并對槽板進行支護→調(diào)試開槽機淸槽的器械→開槽施工→清槽→隔離體的安裝和澆筑→墻體澆筑完成這樣的順序開展，而造孔及清孔的質(zhì)量標準，如表1、表2所示：

3 建筑工程中的防滲墻質(zhì)量控制

3.1 導(dǎo)墻施工平臺質(zhì)量控制

3.1.1 嚴格把控導(dǎo)墻原材料的質(zhì)量：在對導(dǎo)墻進行澆筑時，需確保混凝土的標號、鋼筋的等級等，是否與實際情況相符合，若達不到相關(guān)要求無法承載拔管機工作強度，具體混凝土的強度應(yīng)為15MPa≤fcuk<20MPa，而鋼筋多采用的是圓鋼，且不銹鋼成分≥￠8。

3.1.2 確保導(dǎo)墻的尺寸：對導(dǎo)墻進行施工時，其厚度應(yīng)符合拔管機設(shè)備的承載力，其高度控制在0.8～2m之間，墻頂?shù)母叨葢?yīng)大于或等于地面高度的50mm，高于原地面≥50mm，墻的內(nèi)部距離應(yīng)大于墻體厚度的40mm或100mm。

3.1.3 控制導(dǎo)墻軸線的質(zhì)量：導(dǎo)墻的軸線要和防滲墻的軸線呈平行狀態(tài)，之間的偏差應(yīng)控制在±15mm

以內(nèi)。

3.2 鉆孔質(zhì)量控制

3.2.1 孔的深度質(zhì)量控制：鉆孔的深度應(yīng)按照施工要求進行，比如，某項工程中要求鉆孔深度必須為水層下大于或等于10m，則施工人員就必須鉆至水層下10m或10.5m，才符合相關(guān)要求。

3.2.2 控制孔型的質(zhì)量：孔型的質(zhì)量包括孔徑的寬度、孔位的偏差以及孔的傾斜率；其中孔位的偏差，即在進行施工時，孔的軸心和導(dǎo)墻的軸心之間允許偏差±3cm左右，孔的傾斜率允許偏差的范圍應(yīng)在0.4%。為確保孔型的質(zhì)量，建槽時應(yīng)把握好抓頭的位置，進而保證孔型的質(zhì)量。施工人員應(yīng)將抓斗與防滲墻的軸線相互平行或垂直，只有這樣，才能控制好孔型的質(zhì)量。在下抓過程中，應(yīng)安排專業(yè)人員進行抓斗位置的調(diào)整，確保孔位偏差和孔位斜率都在標準范圍內(nèi)；當抓斗的深度大于10m時，每隔兩個小時需采用鋼絲繩檢測孔內(nèi)居中處，若之間出現(xiàn)偏差，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)及時調(diào)整，而在終孔后，還應(yīng)對孔位的偏差以及孔的傾斜率再次進行檢測。

3.3 接頭管下設(shè)質(zhì)量控制

通常情況下，接頭管的直徑與墻體厚度的偏差控制在2～4m之間為宜。為了防止?jié)仓┕ぶ挟a(chǎn)生偏差，下設(shè)位置和接頭管之間不宜有間隙，所以下設(shè)位置應(yīng)緊貼槽孔并且垂直接頭管，這樣一來，施工過程中便不會影響防滲墻連續(xù)工作。導(dǎo)管下設(shè)孔徑應(yīng)大于或等200mm，導(dǎo)管和孔之間的距離控制在5m之內(nèi)，導(dǎo)管和一期槽兩端的距離為2m左右，和二期槽的距離在1m以內(nèi)，距離孔底部30m左右。

3.4 混凝土拌合及澆筑質(zhì)量控制

在選購原材料時，應(yīng)檢查原材料是否符合施工要求，比如在選購水泥時，應(yīng)檢測其稠密度、強度、凝結(jié)度等；對膨潤土的檢測則需檢測其結(jié)構(gòu)的組成部分，如顆粒的組成以及黏粒的含量等；而對石子的檢測主要是檢測其含泥的量以及針片狀顆粒含量。攪拌過后的混凝土，其性能標準：確保擴散度在34～40cm之間，塌落度在18～252cm之間。料場砂石應(yīng)定期或不定期對其含水率進行檢測，當含水率低于1%時，應(yīng)立即加水，從而確保墻體的質(zhì)量，避免出現(xiàn)墻體材料的塌落。

4 結(jié)語

防滲墻的建造過程中會受到施工技術(shù)、地質(zhì)情況以及施工設(shè)備的影響，導(dǎo)致施工難度增加。為了保證工程效率和工程質(zhì)量，應(yīng)該選擇一種適合本工程特性的技術(shù)進行防滲墻的施工。同時在施工過程中，應(yīng)進行嚴格的操作，控制施工質(zhì)量，比如泥漿的灌注、鑿孔、導(dǎo)墻的制造、導(dǎo)管的下設(shè)接頭的設(shè)置以及混凝土的攪拌過程都是重要的工序，只有保證其工序的準確無誤，防滲墻施工才能順利完成。除此之外，在施工前，企業(yè)應(yīng)對施工人員進行嚴格的培訓(xùn)，確保施工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量處于受控的狀態(tài)，進而保障工程的質(zhì)量。

參考文獻

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作者簡介：呂廣陽（1976-），男，浙江東陽人，浙江海天建設(shè)集團有限公司工程師，研究方向：土木工程。

（責(zé)任編輯：蔣建華）