耳軸鍛件缺肉缺陷原因分析及解決措施

趙永江

（唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北 唐山 063103）

1 耳軸鍛件缺肉缺陷分析

1.1 缺陷調查。對2012年3月份生產的3000個耳軸進行了質量跟蹤，共發現240個有鍛造缺陷的不合格耳軸鍛件，不合格品率為8%。其中鍛造缺陷的數量為298個，其中鍛件缺肉占總數的12.7%，缺陷名稱和數量見表1。

從以上統計表（表1）可以看出，一年來出現缺陷個數為298個，而我們的質量目標是將模鍛產品的缺陷數量降低50%，即把一年內出現的耳軸鍛件缺陷數量控制在149個以下。

根據以上的計算分析，我們可以看出，鍛件缺肉是影響耳軸模鍛質量的主要因素。其次是有氧化皮、折疊和錯移。

1.2 原因分析。經過上面的調查分析，對造成鍛件缺肉的各種因素進行了分析和論證，共有7個末端因素：（1）坯料擺放不正；（2）坯料始鍛溫度低；（3）模堂設計不合理；（4）機床精度低；（5）工藝紀律松弛；（6）加熱燒損大；（7）檢驗經驗不足。

1.3 要因確定。通過以上7個末端因素，對耳模鍛件缺肉現象產生的原因進行了分析確認，制表如下（見表2）。

表1

2 解決措施

基于上面的問題我們采取了有效的措施加以解決。具體如下：

2.1 制定培訓計劃，對鍛工進行質量意識教育，使責任心得到加強。制定獎罰制度，經分析認證，如果是由于荒件碼放不正，敷衍了事而造成鍛件產品缺肉現象的，每人罰款200元。

2.2 進行技術培訓，根據坯料加熱的升溫曲線圖，給鍛工講解坯料在加熱升溫過程中的內部組織的變化，機械性能的變化以及加熱后的坯料在模膛內的流動方向，讓他們真正懂得加熱質量的好與壞對最終的產品質量的好與壞起著至關重要的作用。保證鍛工按加熱規范加熱坯料。同時提高其目測爐溫的準確性。

2.3 改進模具設計，拔模斜度由1.5°增大到3°。

2.4 修改加熱規范，原來一次裝40～60塊坯料，現規定一次裝爐不許超過20塊，分多次加熱，同時，加強工藝執行監督，嚴格按照加熱規范加熱坯料。把燒損控制在5 %以內。

2.5 加強鍛工質量意識教育，令其保證予鍛荒料的重量，從而保證鍛件產品的質量。

3 實施效果分析

3.1 活動效果驗證

采取措施后，模鍛耳軸缺肉現象得到了明顯改善，返修率明顯下降。2012年10月共生產耳軸3000個，不合格品99件，不合格品率為3.3%，達到了質量目標要求。共發現缺陷123處。

表2

另外經過對模鍛耳軸缺陷數量對比來看，活動前鍛件缺陷數量為298個，活動后鍛件缺陷數量為123個，缺陷數量降低了58.7%，達到并超過了預期的目標值50%，說明我們QC小組的攻關活動是有效的，效果是顯著的。

3.2 經濟效益分析

經過系統的分析查找，我們得出耳軸鍛件生產過程中影響其質量的因素，抓住主要矛盾，即“鍛件缺肉”缺陷來集中攻關，一舉降低了不合格品數量，一年的直接經濟效益約為40萬元。同時，加大了模具的拔模斜度，使鍛件容易出模，因此大大延長了模具的壽命，一年至少可以節省6套模，每套約為1萬元，6套模具可減少模具投入6萬元。這樣計算的話，我們QC小組本次活動可創經濟效益46萬元。

結語

通過上面的分析，今后我們將繼續不斷提高運用水平，解決模鍛產品鍛造過程中存在的實際問題，把握好鍛造的每個環節。同時搞好成本核算，以提高鍛件產品質量和降低材料消耗。

[1]王剛.耳軸鍛造過程控制[J].模具制造，2009（01）.

[2]姚澤坤.鍛造工藝學與模具設計[M].西安：西北工業大學出版社，2005.