劉 坤
(唐山三友集團興達化纖有限公司,河北 唐山 063305)
粘膠生產過程中為了滿足工藝需求,黃化階段采用雙極單吸式水環真空泵,脫泡階段采用單級雙吸式水環真空泵。其選擇的類型結構簡單、維修方便,適用于抽易燃易爆氣體,安全,不易發生危險。
葉輪偏心的安裝在泵體內,啟動前向泵體內注入一定量的水,葉輪旋轉時,水受離心力作用,在泵體壁內形成一個旋轉液環,葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙空間。在前半轉,兩葉片與水環之間的密封空腔容積逐漸變大,產生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉,密封內腔容積逐漸縮小,氣體被壓縮并由分配板的排氣口排出。工作液為凝補水,除了起形成液環作用外,還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時真空泵內的部分工作液也隨氣體排出,須連續向真空泵供水。工作液溫度不斷的升高,由換熱器冷卻,如圖1所示。
在日常生產使用過程中要經常檢查進氣管路上的逆止閥,如有異常及時停車檢查,防止泵停止運轉時,被抽氣體和工作液返回泵中。對工作液的補充流 量要有明確顯示,以保證泵運轉時有適量的工作液。軸承在運行1000h后應重新加油潤滑,每個軸承20g美孚潤滑脂。密封添料應經常檢查,滴漏嚴重時適當壓緊,經過多次壓緊后,添料被壓在一起,不能很好密封時,應全部更換以免影響抽真空效果。保證每天對軸承的溫度、聲音、振動進行檢查,有異常及時修理。制定嚴格的檢修周期和規程,檢修類別分小修、大修兩類,并可根據點檢、巡檢及狀態監測情況進行針對性的檢修,表1為檢修間隔期。
在檢修、維修裝配時,應在水平位置上用千分表確定泵的總間隙,千分表裝在傳動側,用非傳動側方向中的安裝桿把轉子推至分配器上的擋板處為止,該位置中的千分表應調至零位,傳動側方向也是使用相同的方法,讀出千分表上的數值,調整完后,不能再動千分表。轉子調至兩個分配器之間的中心位置,即可測出調整墊的厚度,裝配此厚度的調整墊,滿足裝配技術要求總串動量小于0.80mm~0.90mm,單邊間隙0.40 mm ~0.45mm。

表1 檢修間隔期

表2 常見故障處理方法
在生產實踐過程中會出現各種現象、問題,見表2,表2中列舉了一些常見故障問題及其排除解決方法。
遇到下列情況之一者,應緊急停車處理:(a)泵內發出異常聲響和振動突然加劇。(b)軸承溫度突然上升超過規定標準。(c)泵流量突然下降。(d)電流超過額定值持續不降。
[1]李鳳.水環真空泵的故障分析[J].水泵技術,1998(03).
[2]赫爾姆特·舒爾茨.泵原理、計算與結構[M].北京:機械工業出版社,1991.