李換朝, 胡增建, 趙婉伊
(湖北三江航天江河公司,湖北 遠安 444200)
我公司加工的某類零件結(jié)構(gòu)如圖1所示,其內(nèi)形面分別由斜面、圓弧、直線段組成,除dt、det、R是變量之外,其余尺寸均是定值。為保證精度,公司采用了數(shù)控加工。加工前,技術(shù)人員根據(jù)dt、det、R的不同繪制相應(yīng)CAD圖采集內(nèi)形面上的多組二維點,再編制數(shù)控程序加工。該種采集點的方法不但效率低下,而且一旦某組二維點采集錯誤就會導(dǎo)致零件尺寸超差或?qū)е聢髲U。通過分析我們決定找出各點與dt、det、R的數(shù)學(xué)關(guān)系,然后利用EXCEL可進行函數(shù)計算的功能自動計算出各點的坐標(biāo)值。

圖1
該類零件通過兩次裝夾加工完成(為了裝夾方便,外錐面暫不進行車加工)。一次裝夾時,加工ABCD型面(如圖2),技術(shù)人員給出相應(yīng)點的坐標(biāo)值。掉頭二次裝夾加工型面A′B′C′D′(如圖3),技術(shù)人員給出相應(yīng)X、Z坐標(biāo)點。

圖2

圖3
通過分析計算,得出一次加工采點公式:


圖4

圖5

利用EXCEL可以進行函數(shù)計算的特點制作表格。表格中B列對應(yīng)零件的設(shè)計值,D列對應(yīng)加工型面上點的X坐標(biāo)值,E列對應(yīng)Z坐標(biāo)值。分別在D、E列中輸入公式中對應(yīng)的關(guān)系式(公式中dt,det,R由對應(yīng)列號代替),如圖4。表格最后形式如圖5,隨著dt,det,R不同更改設(shè)計值欄的對應(yīng)數(shù)值,表格并自動計算出ABCD點和A′B′C′D′點坐標(biāo)值。
經(jīng)過實踐生產(chǎn),我們總結(jié)該方法:1)效率提高近10倍;2)準(zhǔn)確率達到100%;3)開創(chuàng)了一種新思路,為同類零件的加工提供借鑒。
[1] 周蕓.數(shù)控機床編程與加工實訓(xùn)教程[M].北京:中國人事出版社,2011.
[2] 劉昭琴.機械零件數(shù)控車削加工[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,2011.
[3] 顧德仁.CAD/CAM與數(shù)控機床加工實訓(xùn)教程[M].北京:中國人事出版社,2011.