鋼鐵冶金設備的管理與維護

杜玉賓（重慶賽迪建設工程有限公司,重慶400000）

鋼鐵冶金設備的管理與維護

杜玉賓
（重慶賽迪建設工程有限公司,重慶400000）

目前，隨著我國對于各種產業生產的環保要求越來越高，鋼鐵冶金產業的生存與發展面臨著巨大的挑戰，再加上市場競爭壓力增大以及高新技術投入導致的成本過高等因素，越來越多的鋼鐵冶金企業陷入了經營困境，鋼鐵冶金設備的維護與管理本身就是生產成本管理的一個重要措施，本文就如何加強鋼鐵冶金設備的管理與維護進行著重探討，并提出合理化建議。

冶金設備；管理；維護

1　我國目前鋼鐵行業不景氣的原因分析

1.1我國環保要求越來越高

從2015年1月1日起，我國新環保法就已經開始實施，這對于鋼鐵行業的生產模式以及排放標準提出了更高的要求。目前我國仍有70%的鋼鐵企業在環保技術上都達不到要求，而要達到新標準要求鋼鐵企業就必須要面對巨額的環保投資，這必然會給鋼鐵企業帶來沉重的成本負擔，雖然鋼鐵企業環保設施的巨大投入在長遠利益上符合國家的政策要求，但從短期上講，這必然會給鋼鐵企業的經濟效益帶來巨大的影響，使鋼鐵企業的生存環境面臨日益嚴峻的挑戰。

1.2我國鋼鐵企業產能過剩依然嚴重

作為我國國民經濟的支柱產業，產能過剩一直是我國鋼鐵行業發展過程中不可回避的一個突出問題，自2012年以來，我國鋼鐵行業的產能利用率就一直處于下滑狀態，可以說，鋼鐵企業已經成為我國重工企業產能過剩的一個典型代表。產能過剩帶來的最直接影響就是鋼材價格的持續下滑，而價格下滑必然會給企業的經濟效益帶來巨大的影響。供需失衡是鋼鐵企業產能過剩的主要原因，隨著經濟全球化的深入發展，國際鋼材市場的擴大給我國鋼鐵企業的發展帶來了巨大的利益空間，但是在金融危機發生之后國際鋼材市場發生了嚴重的萎縮，這就造成了我國鋼鐵企業新一輪的產能過剩。

1.3鋼鐵企業生產成本增大

鋼鐵企業生產成本增大也是導致我國鋼鐵企業經濟效益低下的一個主要原因，鋼鐵企業的生產成本不可避免地要受到鐵礦石、煤炭、電力價格等因素的影響，但缺乏科學合理的成本管理卻是我國鋼鐵企業普遍存在的一個硬傷，鋼鐵企業在設備管理上的混亂是導致鋼鐵企業生產成本加大的一個主要原因，由于鋼鐵企業在生產過程中缺乏細化的設備管理措施，使得大量貴重的生產設備的使用壽命大大縮短，有些鋼鐵企業由于違規操作使得部分設備受到嚴重損壞，維護費用大大增加，這就在無形中加大了鋼鐵企業的生產成本。

2　我國鋼鐵冶金設備管理的現狀

2.1制度不完善，機制不科學

對于生產設備的管理與維護必須要符合設備運行的規律和特點，所以鋼鐵企業在實際生產過程中必須制定科學合理的設備管理制度，依靠制度來對設備進行精細化和系統化的管理，而在我國絕大多數鋼鐵企業對于生產設備的管理與維護還停留在經驗判斷的層面上，這樣一來造成的后果往往是設備管理效率低下。

2.2鋼鐵企業設備運行超量

諸多鋼鐵企業在生產過程中過分注重產量而忽視了設備運行的承受力也是我國鋼鐵企業設備管理中普遍存在的一個現象。由于受到短期利益的誘惑，多數鋼鐵企業的生產設備長期處于超負荷狀態，這就使生產設備大大減少了使用壽命，而且由于負荷太重，大量的設備故障不斷出現，設備維護費用不斷增加，使得鋼鐵企業的生產成本進一步增加，這對于鋼鐵企業的長期發展簡直是得不償失。

3　鋼鐵冶金企業設備管理與維護措施

3.1制定科學合理的設備管理制度

制度是鋼鐵企業設備管理的重要依據，但是鋼鐵企業在生產管理過程中一定要依據設備實際運行情況和特點來制定可操作性較強的管理制度，只有這樣才能夠保證生產設備管理的系統化和科學化。一是要嚴格采購管理，對于生產設備的采購管理要嚴格規定設備技術、手續及自制要求。二是要制定嚴格的驗收制度，在生產設備完成維護與保養后要保證生產設備運行的正常化。三是要針對特種設備和重點設備制定具有針對性的安全管理制度，對特種設備和重點設備進行定期管理與維護，保證特種設備和重點設備的安全運行。

3.2嚴格操作規范

鋼鐵產業工人是生產設備的直接操作者，因此，鋼鐵企業應該注重培養工人嚴格按章操作的生產意識，通過職業培訓不斷提高工人的技術水平，尤其是對于特種設備的操作，鋼鐵企業要強化持證上崗的管理機制，通過技能培訓不斷促進工人技術水平的提高，同時，在實際管理中，要將制度具體落實到工人身上，比如在生產過程中要求工人對設備的原始資料、運行狀況及維修記錄要記錄準確，便以在設備再次出現故障時能夠及時加以維修處理，或者是要求工人要嚴格按照設備維修保養計劃對生產設備進行維修保養，通過周密的維修計劃保證生產設備維修保養達到常態化。

3.3制定科學合理的生產設備報廢制度

鋼鐵企業在設備管理中要根據規劃制定科學合理的設備報廢管理制度，當生產設備確實出現老化時，鋼鐵企業有關部門要根據生產設備老化程度作出科學評估，判斷老化設備是否還能夠繼續投入使用，當生產設備確實不能投入生產時要經過嚴格的審批程序來對老化的生產設備進行報廢。但是，有些設備雖然老化但經過翻修仍然可以投入使用，鋼鐵生產企業要根據翻修費用的大小來決定是否進行翻新再利用，如果翻新成本過高，不符和生產成本要求，那么生產設備就可以進行報廢，報廢的生產設備也并不是就要完全拋棄，因為有些報廢的生產設備的零部件還完全可以繼續投入生產，通過零部件的回收與利用可以極大地提高生產設備的利用率，從而降低鋼鐵企業的生產成本，因此鋼鐵企業的報廢管理制度不僅要有規劃性而且還要有精細性，要保證設備報廢管理制度細化到生產設備的每一個零部件。

4　加強信息化管理

信息化管理是鋼鐵企業發展的一個重要趨勢，由于鋼鐵企業生產設備在規模上和數量上要遠遠高于其他產業，因此引入信息化管理對于提高鋼鐵企業設備管理效率有著非常重要的作用。通過信息化管理可以有效地降低設備運行的風險，尤其是對于大型或進口設備，通過專業的在線檢測裝置能夠及時檢測設備運行過程中的狀態，當設備出現故障時能夠保證設備得到及時的維護與保養。雖然信息化管理的投入成本較大，但是鋼鐵企業應該從長遠利益出發，通過加大管理上的投入來避免因設備管理不當而帶來的成本增加，因此，引入信息化管理是降低鋼鐵企業人力和物力成本的重要舉措。

[1]張洪，陸文湘.設備管理工程學[M].長沙:中國工業大學出版社，1986.

[2]鄭國偉,文德幫.設備管理與維修工作手冊[K].長沙:湖南科學技術出版社,1989.