軋機輥軸承座的機械加工工藝探討

王元華（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司機械動力部,山東 萊蕪 271104）

軋機輥軸承座的機械加工工藝探討

王元華
（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司機械動力部,山東 萊蕪 271104）

科技的發展不斷的加快，軋輥軸承座的結構比較復雜，軸承孔對精度的要求比較高，機械加工不能很好的進行，只有通過先粗后精的加工方式，對軋輥軸承座進行加工，來解決軋輥軸承座中問題。本文主要闡述了軋輥軸承座的機械加工工藝所出現的問題以及對這些問題的解決對策進行探討。

軋輥軸承座；機械加工；工藝

0 　引言

軋輥軸承座作為軋機中的重要的組成部分之一，在軋機運行的過程中，軋輥軸承座主要維持軋機的平穩運轉，防止軋機在運行過程中出現的扭動和劇烈震動，軋輥軸承座質量和規格的好壞直接影響著軋機工作運行的效率。

1　軋輥軸承座的加工質量問題及產生原因

1.1加工后變形問題

軋輥軸承座在加工后常常發生變形現象，在對軋輥軸承座進行精加工中主要是軸承內孔和兩側滑板上的問題主要表現為：一、兩側滑板板面的不平行導致與內控的中心線不平行；二、內控尺寸大小發生變化，或大或小；三、軋輥軸承座主孔兩端面上的把合孔和兩側的滑板面上的把合孔經常出現按照位置的誤差現象，導致相關的元件不能很好的安裝到位。

1.2精、粗加工不合理

軋輥軸承座在進行加工的時候，由于精粗加工的不合理性，使得軋輥軸承座在生產環節出現一系列的變化，導致出廠規格和實際要求的規格出現偏差，從而影響正常的工作。

1.3加工后留量較大

在實際的機床操作過程中，由于機床精度和操作者在精加工的時候粗心大意及在加工后人工的時效等因素，在孔徑方面進行留大。在精加工后，發現留存量越來越大，導致在內力的作用下，生產出來的軋輥軸承座不符合使用的規格。

1.4產品的生產周期過短

在企業生產過程中，生產周期過短，軋輥軸承座的加工周期不能得到有效的保證，使得精加工階段時間過短，精加工和粗加工之間的間隔時間太短，使得軋輥軸承座在精加工后產品的質量規格和質量會發生一定的變化。

2　提高軋輥軸承座加工質量和效率的對策

2.1粗加工的合理安排

在軋輥軸承座的機械加工中主要是對面的粗加工和不重要的面進行不安裝任何零件的非接觸的精加工。在對主要的面上去除大量的節余量，在鑄造過程使其暴露相應的缺陷，這樣才能夠在精加工階段能夠很好的處理這些問題。軋輥軸承座的粗加工主要是由立車和鏜床這兩種機床來完成的。使用立車對內孔、兩端的面進行粗加工，鏜床把已經粗加工的端面，設置成裝夾的基準面來使用，把已加工的內孔為基準，洗軸承座設置成周邊的外形。不管是在什么面上，經過粗加工的單面上應該按照之前的規格制度進行微調，對相關的數據進行調研，綜合考慮實際情況對軋輥軸承座生產規格進行調試[1]。對于軋輥軸承座一些不重要的面可以直接在粗加工階段加工完善，避免在精加工時間上的消耗，從而提高工作效率，對制造成本也大大減少。對粗加工流程方面企業也應該制定相關的制度和監管制度，保證企業生產的正常進行。如企業可以組織設計人員對軋輥軸承座機械加工工藝器材進行改造和完善，使得軋輥軸承座生產能夠更滿足理想的出廠規格。企業加強對操作員工的監管，保證生產流程的正常進行，可以采用點對點負責制，將責任和義務落實到位，對有關的管理人員進行放權，根據企業的實際情況制定相關的生產規章和制度，使得企業員工有章可依，按章辦事，保證各個環節高效有序的進行，提升企業的生產水平。組織員工對企業粗加工技術的探討和有關意見的提出，分析這些意見和辦法的可行性對企業軋輥軸承座粗加工環節進行有效的改進和提高。

2.2精加工階段合理安排

制作軋輥軸承座過程中的精加工階段是重要的一個階段，這個環節加工的好壞直接決定了軋輥軸承座在生產后質量和規格的是否符合規范[2]。軋輥軸承座精加工主要的加工要素就是主孔和兩側的滑板面。軸承孔主要裝配滾動軸承和動壓軸承，這一步驟對精度的要求比較高，要求圓度誤差比較小；在兩側的滑板面上主要是和軸承孔的位置進行精度校準，如對稱度、平行度要求就比較高。因此，由于軋輥軸承座在生產過程中承受的壓力比較大，在對軋輥軸承座底部的推力塊裝配面上應該加大對其的承載力度，保證能夠更好的使得軋輥軸承座能夠在生產中有規范的精度。精加工的順序操作不當的話，常常出現軋輥軸承座變形的情況，因此在對主孔和兩側的滑板面上的先后順序問題上做出調整。根據軋輥軸承座加工的實際情況，先對內孔進行精加工，可以保證內孔的規格和留存量，再對滑板面進行精加工，以內孔的參數為基準，更好使得軋輥軸承座的規格更加的精確。如企業開展對軋輥軸承座生產正確流程的培訓，加大對操作員的培訓力度，使得軋輥軸承座在精加工階段能夠更規范的完成。

2.3完善軋輥軸承座的機械生產工作流程

隨著科技的不斷的發展，軋輥軸承座制造技術的不斷更新，企業在生產軋輥軸承座時，應該針對整個生產流程進行科學有效的規劃和完善，提升對軋輥軸承座技術的研發力度，保證軋輥軸承座的安全生產[3]。如政府部門鼓勵企業對生產技術的研發和創新，組織有關的專業人員對企業技術工作進行指導。企業加強對相關技術人員的培養，按照相關的規定，對企業制度進行完善，提升員工對工作意見和工作創新意見的鼓勵機制。企業在軋輥軸承座的機械生產工作流程上可以根據在生產中所出現的問題進行完善和改進。

3　結語

綜上所述，軋輥軸承座的機械加工工藝的改進和完善是很有必要的，對軋輥軸承座的粗加工和精加工的合理的監督，根據在生產中所出現的問題進行改良，可以更好的使得軋輥軸承座在加工出廠過程能夠更加的符合實際的生產規范和規格。完善軋輥軸承座的機械生產工作流程可以讓企業工作效率進一步的提高，從而提升企業的生產效益。

[1]陳云,張德智,石珍強,黃顯貴,陳安.軋機軸承座工藝分析[J].機械工程師,2014,12(13):15-16.

[2]季祥云,羅仁全,張文勛,于勝存.紡織機軸承座孔的加工[J].機械工藝師,2013,14(02):14-17.

[3]凡則芬.保證軸承座同軸度精度的加工方法介紹[J].職業,2012,03(14):15-18.