低壓鑄造機械PLC控制系統研究

前言

隨著科學技術的不斷發展，機械鑄造業逐漸步入自動化時代，對于低壓鑄造機來講，實現低壓鑄造自動化能夠在提高鑄造可靠性的同時，提升鑄造件的質量，進而提升相應鑄造企業的經濟效益。低壓鑄造機的關鍵在于控制系統，只有實現壓力調節系統的自動化控制，才能夠實現對工藝曲線的全方位動態監管，而將PLC控制系統應用到其中，能夠提升整個工藝流程的穩定性能。本文針對低壓鑄造機械PLC控制系統展開了研究，以供參考。將PLC作為控制系統，需要通過PID模糊控制與相應算法來落實對壓力調節的控制，進而通過自動化的實現來提升機械鑄造工藝的穩定性，這對于機械鑄造業來講意義深遠。低壓鑄造機的重點部分便是壓力調節系統的控制部分，而將PLC控制系統融入這一模塊之中，能夠實現對壓力的有效控制，進而確保鑄造工藝流程的順利實現。借助PLC控制系統來實現低壓鑄造的自動化，是當前鑄造行業所關注的焦點。

1、低壓鑄造工藝中壓力與時間所呈現出的關系與影響

將一個低壓鑄造流程作為一個周期，在這一周期內主要呈現出如下四階段的變化：第一，在（0-t1）階段中，需要將保護氣逐漸的注入到保溫爐之內，而當氣體濃度不斷上升時，相應的壓力也就會隨之加大；第二，在（t1-t3）階段，在第一階段完成后，需要接著向其中施加壓力，進而使得液態狀態下的合金直接被壓入爐上的鑄造模型中；第三，（t3-t4）階段，在進入第三階段后，鑄造模型中的合金液體逐漸冷卻，而此時保溫爐內的溫度需要保持不變，進而實現靜止的狀態；……