



質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展中永恒的話題。在當(dāng)前煙草行業(yè)改革進(jìn)一步深化、企業(yè)競爭不斷升級、工廠發(fā)展壓力加大、消費者更加趨于理性甚至挑剔的形勢下,質(zhì)量管理工作面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。近年來,河南中煙公司黃金葉生產(chǎn)制造中心堅持“以生產(chǎn)為中心,以質(zhì)量為核心”的運營方針,以SPC技術(shù)、質(zhì)量缺陷庫、自檢自控為抓手,深入開展全員質(zhì)量意識教育、完善質(zhì)量管理機(jī)制、加強(qiáng)在線質(zhì)量控制等工作,有效提升了公司質(zhì)量管理工作的整體水平。但是,面對質(zhì)量管理工作的新形勢、新情況,仍然存在一些問題需要解決,主要是缺乏科學(xué)的方法、工具或手段,難以從根本上改變基于事后檢驗的質(zhì)量管理模式,無法有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險,預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。失效模式及后果分析(Failure Mode and Effect Analysis,簡稱FMEA),是質(zhì)量風(fēng)險分析與控制的一種重要方法。按照分析對象的不同,可以分為設(shè)計FMEA(DFMEA)、過程FMEA(PFMEA)等五類。FMEA能夠確定、識別、預(yù)防或消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計、過程與服務(wù)中已知的和潛在的失效、問題和錯誤,主要通過研究產(chǎn)品的故障模式、產(chǎn)生的影響、可能的原因或故障機(jī)理,評價問題的重要度,進(jìn)而采取措施預(yù)防或消除產(chǎn)品故障。近年,結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理工作需求,黃金葉生產(chǎn)制造中心大力開展FMEA技術(shù)的系統(tǒng)研究與應(yīng)用,經(jīng)過多年的努力,探索確定了卷煙制造過程PFMEA技術(shù)應(yīng)用方法,形成了卷煙制造過程PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化流程和數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防性管控,并逐步在產(chǎn)品形成的逐個環(huán)節(jié)推廣應(yīng)用?!?br>