糖廠鍋爐燃燒自動變頻改造

1、前言

廣西產蔗糖占到全國蔗糖六成以上。目前，蔗糖生產企業正面臨糖價下降，成本居高不下的困境，部分糖企已經出現虧損。糖廠鍋爐主要以甘蔗為原料制糖的附產品——蔗渣為燃料，蔗渣爐燃燒節能降耗已成為糖廠降低能耗的一個重要方面。在負荷變動的情況下，手工操作燃燒的蔗渣鍋爐往往供汽質量差、工人勞動強度大、能耗高、效率低、環境劣。燃燒自動化就是針對這種實際狀況，而采取的一種有效措施。下面介紹某糖廠2#鍋爐燃燒系統的配置、操作現狀及不足，進行燃燒自控變頻設計改造，達到了節能降耗等效果。

2、燃燒系統改造前的狀況及不足

（1）該爐的鼓引風機都沒有配置變頻器，調節風量是通過調節風門擋板進行，電動機一直以額定高速轉動，其軸的輸出功率始終沒有改變，導致電機長期在額定負荷40—50%的大馬拉小車狀態下運行。因此，大大地浪費了電能。同時，電動機一直以額定高速轉動，因而大大地增加了風機葉輪、軸承的磨損和風機振動；高速運行的風機產生的噪音對環境也產生了極大的污染。（2）由一位司爐操作工，在DCS流程圖畫面上，根據鍋爐的給料量、主蒸汽壓力、爐膛負壓、溫度等參數，手動調節兩個引風機和1個鼓風機的擋風板開度，從而控制鍋爐的配風量。（3）由同一位司爐操作工，在DCS流程圖畫面上，根據鍋爐當前的主蒸汽壓力，手動調節4個蔗渣喂料器滑差電機調速器，進而控制4個喂料器轉速快慢，達到調節鍋爐的給渣量大小?！?br>