二氯甲烷/石蠟油回收裝置技術方案優化

1、前言

隨著國家對環保的日趨重視，政策上對新能源項目的逐漸傾斜，新能源產業已經迎來了高速發展的最好時機。鋰電池作為新能源儲存和輸出緩沖的重要組成部分，必將在這一輪發展中占有及其重要的地位；而作為鋰電池重要組成部分的鋰離子電池隔膜，也將成為重要的一環。在鋰電池隔膜的生產工藝中，濕法隔膜技術需要在流程中使用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，一般使用的易揮發物質為二氯甲烷，需要洗脫的溶劑為石蠟油。為將這兩種物質相溶后的混合物質分離以便重新回收利用，普遍采用二氯甲烷精餾回收裝置進行分離回收。

2、二氯甲烷精餾工藝簡介

在現有的二氯甲烷精餾回收裝置中，來自萃取的二氯甲烷和石蠟油的混合物進入精餾塔進行精餾處理，通過精餾回收裝置分離二氯甲烷和石蠟油。流程簡圖1如下：

3、存在的問題

現有工藝塔底溫度的設計過高；塔頂真空的設計可有可無；回收的石蠟油必須經過二次處理后方有可能繼續回用（國內目前并無回用先例，對此技術的研究正處于起步階段），說明原工藝的設計理念過于理想化，不適合現階段的實際情況；對精餾過程中產生的冷量、熱量未能充分利用，在能耗方面造成頗多浪費。

3.1塔底溫度、真空設計不合理

根據原設計內容，塔底溫度控制在304℃，塔頂壓力控制在-0.05 MPaG，利用了真空、高溫易于分離的工作原理，考慮了塔頂二氯甲烷產品及塔底石蠟油產品都可以回用。……