冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)分析

前言

雖然我國(guó)的粗鋼產(chǎn)量位居世界榜首，但是精鋼生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)量仍處于世界落后水平，很多鋼鐵企業(yè)仍停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的發(fā)展瓶頸上，中國(guó)冶金軋鋼業(yè)要振興，路仍然艱辛漫長(zhǎng)，必須要走精細(xì)化道路。在2008年世界金融危機(jī)的爆發(fā)，也暴露出我國(guó)鋼鐵企業(yè)的一些問題，高成本、高耗能、高污染、低附加值，嚴(yán)重制約了我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。因此，開發(fā)探究軋鋼新技術(shù)、新工藝是突破發(fā)展瓶頸的唯一手段，是鋼鐵企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、提高質(zhì)量、提高性能，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的主要方法。

一、節(jié)能降耗的軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)

軋鋼生產(chǎn)過程中能耗主要包括電力設(shè)備能耗、燃料能耗和氧化燒損三個(gè)方面。在軋鋼生產(chǎn)工序中影響能耗因素較多，其中采用節(jié)能降耗的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)也比較多。

1.加熱、蓄熱節(jié)能爐技術(shù)。這種技術(shù)就是在軋鋼加熱爐中采用蓄熱燃燒技術(shù)，是一種先進(jìn)的燃燒技術(shù)。加熱、蓄熱節(jié)能爐技術(shù)，主要有兩個(gè)技術(shù)方面的突破：一個(gè)是將蓄熱體更改為陶瓷質(zhì)蓄熱體，此蓄熱體傳熱效率高，減少了蓄熱室體積。另一個(gè)是換向設(shè)備重新改造，提高了控制技術(shù)。新型蓄熱室能降低煙氣排出溫度100℃，熱效率可達(dá)70%。新型蓄熱式式爐技術(shù)能最大限度回收煙氣中的熱量，較少熱能損失，提高加熱爐產(chǎn)量，節(jié)約燃料成本，同時(shí)減少二氧化碳和二氧化氮的排放量，降低污染，在軋鋼生產(chǎn)過程中保護(hù)了自然環(huán)境。

2.爐內(nèi)絕熱技術(shù)和涂料技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是加熱爐內(nèi)部技術(shù)，新技術(shù)爐內(nèi)窯襯材料采用高鋁、莫來(lái)石質(zhì)耐火澆鑄，開發(fā)高性能防燒結(jié)料圈為發(fā)展趨勢(shì)。……