電弧爐綜合指標和碳含量的關系

引言

通過控制配碳量、熔化期的脫碳量，可以節省消耗，縮短冶煉周期，確保冶煉順行。本公司在冶煉ZG270-500時，將配碳量控制在成品規格中限+（0.29～0.40）%，熔化期脫碳量控制在0.30%左右，冶煉周期可縮短至200-260min，電能消耗為9000-10500kwh，原材料收得率可達92%～93%，取得最好的綜合效果。

1.概述

在電弧爐冶煉過程中，需要經過裝料、熔化、氧化、還原、出鋼等幾個較大的過程，其中碳含量的變化貫穿在整個過程，影響最大的是裝料時的配碳量，熔化期和氧化期的脫碳量。配碳量合適，既可以保證充分利用化學反應的能量，又能縮短冶煉周期；脫碳量和脫碳速度合適，既可以保證脫磷效果，又可以減輕還原期的任務。

2.參數

本公司目前使用的煉鋼設備是HX-5t電弧爐，目前此電弧爐主要冶煉鋼種為ZG270-500和ZG20Mn。怎樣通過控制碳成分更高效冶煉鋼水，達到良好的綜合效果，是我們一直追求的目標。目前本公司主要采用球墨生鐵配碳，球墨生鐵為邢臺金豐球鐵科技有限公司生產的，牌號為Q10。

3.影響綜合效果的因素分析

3.1配碳量。爐料中含碳量應保證氧化期有足夠量的碳進行碳氧反應，達到去氣、去夾雜物的目的。配碳量根據熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個因素來確定，要求爐料熔清時，鋼中碳量高出成品規格下限0.3%～0.4%； 配碳量也不能過高， 否則會延長氧化時間并使鋼液過熱。工人在實際生產中，由于每爐加入的生鐵量不同，因此爐料配碳量也肯定不同。爐料的配碳量可由下式求得：C爐料=C廢鋼+C生鐵；……