基于如何提升LED照明產(chǎn)品作業(yè)效率的研究

一、前言

LED作為第四代照明光源越來越被廣泛看好，它與傳統(tǒng)的白熾燈、熒光燈相比，LED照明具有光學(xué)性能佳，啟動速度快、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、可靠耐用等優(yōu)點；同時LED照明產(chǎn)品也有其自身的特點，其包含結(jié)構(gòu)、電子、檢測、安規(guī)等要求。從芯片加工到器件封裝，再到組裝老化測試包裝，顯現(xiàn)出LED照明產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，作業(yè)工序多的特點，這對一線生產(chǎn)線的生產(chǎn)制程控制能力、質(zhì)量保證能力提出了更高的要求。

二、選擇研究對象進行分析

我們以T5一體化LED日光燈管為研究對象，從現(xiàn)場調(diào)查入手分析如何通過某些改進來提升生產(chǎn)作業(yè)效率。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)T5一體化LED日光燈管共由8個作業(yè)工序+2個檢查工序完成。

（一）對生產(chǎn)線作業(yè)平衡進行調(diào)查。對SMT段（刷錫膏----貼片----過回流焊---檢測）

作業(yè)工時測定和現(xiàn)場觀察，分析得出SMT段各工序作業(yè)時間接近，現(xiàn)場作業(yè)排配合理，生產(chǎn)平衡率在90%以上。

（二）繼續(xù)調(diào)查，在組裝后段的點亮測試工序中，檢測T5一體化LED日光管的點亮

功能的測試繁瑣，在作業(yè)時需要在點亮確認一端功能正常后，再翻轉(zhuǎn)檢測日光管的另一端功能是否正常。作業(yè)中手動拿取帶電端子有作業(yè)不安全的隱患，作業(yè)時每天需要重復(fù)操作翻轉(zhuǎn)的動作容易致人疲勞，且翻轉(zhuǎn)的動作沒有防錯的功能，有遺漏檢測的風(fēng)險，有品質(zhì)隱患。我們從點亮測試工序進行分析，用Most工具對動作進行解剖，翻轉(zhuǎn)動作需要時間9.7S（按82BSI算），翻轉(zhuǎn)后第二次點亮發(fā)生的動作時間3.6S（按82BSI算），共消耗時間11.3S?！?br>