高參數百萬機組金屬檢測工作的探討

1、前言

華能萊蕪電廠為華能集團在山東的首臺百萬千瓦機組，是國內首次采用二次中間再熱、塔式鍋爐、側煤倉布置的機組。鍋爐出口參數為32.97MPa/605/623/623℃，對應汽機的入口參數31MPa/600℃/620℃/620℃，為國內最高參數，處于國際領先水平。整套機組應用新技術多、參數高。為切實做好質量管控工作，認真分析高參數對機組安裝、試運帶來的風險，尋求保障機組安全長周期運行的有效措施，有必要對金屬檢測工作進行深入的研究和探討。

2、本項目金屬檢測工作的現狀

根據山東電建一公司與華能萊蕪發電有限公司簽訂的施工合同，質量目標要求按照最新版的電力施工規范等有關國家、電力行業標準要求進行。焊接驗收工作主要執行標準DL/T 869-2012《火力發電廠焊接技術規程》，金屬監督執行標準DL/T 438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》。本工程鍋爐受熱面管子焊接均屬Ⅰ類焊接接頭，需100%進行無損檢驗，其中不小于50%的射線檢驗。焊接接頭的無損檢測標準為：DL/T821《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》和DL/T820《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》。除此之外，施工合同及業主并未針對此項目，做更多的金屬檢測方面的要求。

3、對萊蕪高參數百萬機組金屬檢測工作的探討

3.1射線檢測

3.1.1本工程受熱面焊口多，約為87000道，射線檢測工作量巨大，有些部件如二級過熱器，規格為φ51*10.5mm，材質為奧氏體不銹鋼，不能滿足DL/T 820-2002超聲波檢測的要求，只能進行100%射線檢測。有些部件受條件所限（如打磨寬度不夠、管排之間密集、帶有鰭片的管排以及再熱器薄壁管焊口），這些焊口如做超聲波檢測，存在掃查寬度不夠，人手操作探頭困難，非缺陷波和缺陷波判別困難等影響，存在缺陷漏檢的可能，進行超聲波檢測并不適宜。……