鑄造工藝常見的缺陷及質量控制措施

【摘要】鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴，工藝方案不合理，生產操作不當，管理制度不完善等原因，會使鑄件產生各種質量缺陷。如氣孔、砂眼、渣孔、殘渣、縮孔、縮松、裂紋、硬度不均勻、球鐵件球化不良等。本文主要分析了常見鑄造缺陷產生原因并提出質量控制措施。

【關鍵詞】鑄造；工藝；缺陷；措施

1、氣孔

1.1特征描述：在鑄件內部和鑄件表面上經常看到一些大小不等的光滑孔洞，這些就是氣孔，不同的氣孔，由于其成因和來源的不同，因此導致了表現形式有各種各樣。如常見的侵入性氣孔、析出性氣孔以及皮下氣孔等

1.2出現氣孔的原因分析：出現氣孔的原因有很多，例如爐料不干或含氧化物、雜質多；澆注工具或爐前添加劑未烘干；型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；澆注溫度過低或澆注速度太快等。

1.3質量控制措施：針對侵入性氣孔盡快控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，減少發氣量，而且要降低濕型砂的含水量，造型與修模時不能過多的和水，保證砂芯的干燥；析出性氣孔多而分散，一般情況下，對于同批澆注的鑄件其表面常常會發現有析出性氣孔。鑄造爐料要保證潔凈干燥，對于含氣量較多的爐料嚴禁使用，同時保證添加劑的干燥；對皮下氣孔的預防控制，包括適當提高澆注溫度，減少各種添加劑的加入劑量，盡量減少澆注時間；孕育劑的加入量最好控制在（質量分數）0.4%～0.6%，孕育劑含Al量不宜超過1.5%；……