南京大勝關長江大橋9#墩鋼吊箱圍堰制造、安裝、下放施工技術

【摘要】南京大勝關長江大橋9#墩鋼吊箱圍堰平面尺寸50.2m×22.2m，吊箱高度為13.5m。文章就大橋9#墩鋼吊箱圍堰制造、安裝、下放施工方法及技術特點作簡要介紹。

【關鍵詞】鋼吊箱；制造；安裝；下放

1、工程概況

南京大勝關長江大橋9#墩鋼吊箱圍堰平面尺寸為50.2m×22.2m，吊箱高度為13.5m，分兩節制造，頂節圍堰高1.5m，重約28.5t；底節圍堰高12m，重約876t。鋼吊箱圍堰由側板、底板及龍骨、內支架、吊桿組成，頂層圍堰側板為單壁結構，底節圍堰側板則采用雙壁結構，壁厚1.6m，底板龍骨為格構式結構，頂面布置肋板。圍堰下放到位后設計底標高-7.50m，頂標高+6.00m。

2、鋼吊箱制造

鋼吊箱圍堰在鋼結構車間內分塊加工制作，加工成型的塊單元通過起重碼頭下河裝船運至墩位處。

2.1鋼吊箱制作

（1）鋼吊箱側板節段劃分。鋼吊箱圍堰側板分節：底節鋼吊箱圍堰側板高度為12m，在高度方向不分塊，沿周長方向分塊。為運輸方便且考慮現場安裝時的條件，不采用施工圖紙提供的分塊方法，按實際情況分為：12m×（2.7m+2.6m）的4塊（拐角部位），12m×4.5m的20塊，12m×4.2m的8塊，合計底節鋼吊箱圍堰側板共分32塊。頂節鋼吊箱圍堰單壁側板則分成8塊制作。

（2）鋼吊箱圍堰側板的制造。鋼吊箱側板單元件由內、外壁板、隔倉板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。為保證外廊尺寸的準確性及控制焊接質量和變形，借助胎架組拼及施焊，胎架應具有足夠剛度，以防止單元構件在組焊過程中變形。分爿安裝順序：胎架平臺制作→拼板及框架制作→鋪設外圍壁板→安裝外圍壁縱骨→安裝水平結構→安裝內隔艙板→安裝內圍壁縱骨及結構→鋪設內圍壁板→焊接內部構件分爿焊接順序：內外圍壁正反面焊縫焊接→內結構焊接→內結構與外圍壁焊接→翻身→內結構與內壁焊接