金屬加工微量潤滑關鍵技術與應用

【摘要】通過金屬加工微量潤滑裝置以壓縮空氣為動力，把極微量的微量潤滑油連續不斷，精確地送到所需部位，既滿足摩擦點上的潤滑需要，壓縮空氣流又能不斷帶走因摩擦而產生的熱量；同時另一個關鍵是需要微量潤滑油具備潤滑性和極壓抗磨性均佳。從工人健康的角度考慮，盡量不使用或少使用礦物油作為基礎油，不使用或少使用含硫、含氯等對人體和環境有一定危害的添加劑，加工摩擦產生的熱量盡可能少。解決了傳統金屬加工的切削油/液投入量大、消耗大、浪費泄漏量大、環境污染嚴重的缺點，適用于金屬加工的車削、銑削、鋸切加工、齒輪加工等加工方式的冷卻、潤滑。

【關鍵詞】金屬加工；微量潤滑；微量潤滑裝置；微量潤滑油

1.前言

傳統的金屬加工的潤滑冷卻方式為：潤滑劑以噴淋的方式進行潤滑和冷卻，大部分潤滑劑噴淋到實際不需潤滑冷卻的部位，因此潤滑劑的投入量大，消耗大，浪費泄漏量大，環境污染嚴重，能耗高，投入費用高。在當前石油資源日益枯竭，油價不斷上漲的形勢下，環保、節能已成為我們國家在金屬加工領域的首要任務。金屬加工微量潤滑技術就是在當前這種嚴竣的形勢下產生的新型潤滑技術。微量潤滑系統通過微量潤滑裝置以壓縮空氣為動力，把極微量的特種專用潤滑材料連續不斷，準確地送到潤滑所需部位，既滿足摩擦點上的潤滑需要，壓縮空氣流又能不斷帶走因加工變形和摩擦而產生的熱量?！?br>