基于華中18i型數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)螺紋磨床改造

【摘要】本文以S7620普通內(nèi)螺紋磨床為研究對象，采用華中HNC-18i數(shù)控系統(tǒng)，對磨床徑向進給工作臺（X軸）進行數(shù)控化改造；采用水冷式電主軸磨頭代替原來機械式磨頭；對原來車頭直流電機調(diào)速改為普通交流電機采用變頻器控制；采用菜單編程模式進行磨削加工，實際使用情況表明，改造后操作簡單實用，機床故障率降低，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品磨削質(zhì)量提高，同時實現(xiàn)一人多機操作，這種改造模式可進行應(yīng)用推廣。

【關(guān)鍵詞】內(nèi)螺紋磨床；華中HNC-18i；數(shù)控改造

1.引言

我公司是專業(yè)生產(chǎn)商用車轉(zhuǎn)向器廠家，在數(shù)控技術(shù)未普及年代，轉(zhuǎn)向器活塞螺母熱處理后內(nèi)滾道磨削，全靠漢江機床廠生產(chǎn)的S7620普通內(nèi)螺紋磨床進行加工。該設(shè)備采用液壓與機械聯(lián)合進給半自動操作模式；進刀和砂輪修整靠手動操作；設(shè)備老化后造成磨削尺寸不穩(wěn)定因素諸多，全靠工人操作經(jīng)驗保證。由于不能進行全自動磨削加工、一人操作一臺設(shè)備、加工效率又低，不適合公司推行精益生產(chǎn)的一人多機模式，加上設(shè)備老化后故障率高，嚴(yán)重制約公司的產(chǎn)能發(fā)展，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，推行精益生產(chǎn)，因此將該設(shè)備進行數(shù)控化改造迫在眉睫。

2.改造方案確定

S7620普通內(nèi)螺紋磨床由液壓、機械、電氣聯(lián)合控制的半自動內(nèi)螺紋磨床，電氣控制是最典型的繼電器接觸器控制線路，機床機械結(jié)構(gòu)由徑向進給工作臺、軸向滑臺、砂輪修整三部分組成。

徑向進給工作臺由砂輪磨頭、工作臺、絲杠、油缸和操作手柄組成，油缸驅(qū)動工作臺快速移動和定位，磨削進刀和砂輪修整進刀靠手柄旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過減速機構(gòu)帶動絲杠驅(qū)動滑臺進行磨削和砂輪修整進刀，該部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件繁多，空間緊湊，故障率高，維修不方便。……