淺析大隆財富廣場工程深基坑組合支護形式的應用

江蘇省華建建設股份有限公司 江蘇揚州 225000

摘要：惠州大隆財富廣場，地下三層，基坑開挖深度局部超過17m，本工程基坑采用了人工護壁挖孔樁加錨索支護的組合支護，筆者通過工程特點及設計參數的分析，詳細介紹了組合支護形式在深基坑支護工程的施工工藝要點。

關鍵詞：深基坑支護 人工挖孔擋土樁 冠梁 預應力錨桿

1.工程概況

惠州市大隆財富廣場地上39層，地下三層，建筑高度150米，建筑面積約為150000㎡，主體結構采用框架-核心筒結構，基礎采用人工挖孔樁。場地呈長方形，長約141米，寬約為64m，基坑周長約為544m，開挖面積約11100 ㎡，設計+0.000為18.30m，基坑開挖深度約為15.00m，最大開挖深度按17.00m。

該工程位于惠州市惠城區江北，西鄰三新南路，其余各邊緊鄰規劃市政道路及已有商住樓，因此基坑支護必須技術可行、安全可靠。為保證基坑支護安全可靠，便于地下室施工，減少排水量，淤泥質土、軟塑狀粉質粘土分布地段，沿基坑側壁超前加強支護措施，即沿基坑側壁四周布設樁徑φ1200的人工護壁挖孔樁加錨索支護組合支護。樁間填土采用鋼管錨桿加固止水。坡面掛]8@200×200鋼筋網、噴C20砼厚100，并設少量泄水孔，坡頂、坡底設排水溝，將坑內集水集中排入排水溝，匯入淀砂池，經沉淀后，排入相鄰的明渠內。

2.工程地質及水文地質條件

2.1場地內各巖土層巖性特征自上而下描述如下：

2.1.1人工填土：褐紅、褐黃、灰色等色，以粘性土為主，局部由粘性土混雜混凝土塊、磚塊等建筑垃圾組成，稍濕～濕，松散～稍密狀態。場地均有分布，層厚4.00～7.00m。

2.1.2第四系沖洪積土層：由粉質粘土、粘土、淤泥質土組成，厚度較大，局部呈透鏡狀、夾層狀及似層狀產出。

2.1.3第四系殘積土：紫紅色，濕，堅硬，遇水易軟化、崩解，局部分布，埋深較大，層厚：3.20～5.40m。

2.1.4白堊系巖體：為泥質粉砂質礫巖，巖質軟，風化帶發育完整，全風化巖多呈堅硬土狀，巖體節理裂隙較發育；強風化巖巖芯多呈碎塊～碎屑狀；中風化巖巖芯多呈碎塊～短柱狀，巖面埋深不一，6.10m～21.00m。

2.2水文地質條件：

本場地地下水根據其賦存介質和埋藏條件不同主要分為兩類：第一類，賦存于第四系松散堆積層中的孔隙潛水，主要含水層為呈透鏡狀的松散類土，其透水性及富水性均較差，水量較貧乏，是本場地主要的含水層，局部人工填土中賦存上層滯水；第二類，賦存于下伏風化巖體中的孔隙裂隙水，其含水量及透水性主要受基巖裂隙發育程度控制，埋藏較深，具微承壓性。場地內地下水主要接受大氣降水補給，徑流方向大體由北向南流。第四系松散堆積物中的孔隙潛水對基坑開挖影響強烈；而下伏基巖裂隙水埋深較大，對基坑開挖影響較輕。鉆探期間測得鉆孔綜合水位埋深1.50～2.50m。場地內未見地表水體出露，地表水對基坑開挖影響不明顯。

3.主要施工工藝及施工要點

3.1人工挖孔樁的施工

3.1.1人工挖孔樁施工要點

沿坑壁四周布置，間距2.0m，樁直徑1.20m，C25砼灌注，灌注前不得有沉渣，灌注充盈系數不得小于1.15，樁長及配筋根據施工剖面圖及大樣。嵌入基坑底深度不得小于5.00m。挖孔施工應隔樁施工，不得挖孔與灌注同時作業，砼灌注時鄰樁不得施工；人工挖孔施工護壁段過度不得大于1m；當穿越素填土、淤泥質土時，護壁段長度不得大于0.5m，并且護壁鋼筋加密至@100。

3.2土釘（鋼管錨桿）及坡面掛網噴射砼的施工

3.2.1土釘施工工藝

（1）加工管材：采用Φ48鋼管，制作成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾水孔對向間距500mm，孔眼前端（造管尖側）焊接鋼筋或角鋼塊，構成孔前倒刺及保護塊。

（2）打釘：傾角25度，成孔采用壓入式成孔，梅花型布設。部分成孔困難，采用了預成孔再壓入等長的設計鋼管錨桿，沿樁間布設。

（3）壓力灌漿：采用注漿泵，通過高壓注漿管安接在鋼管頭上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用32.5R水泥，按水灰比0.45～0.50配制水泥漿，（漿體摻入早強劑）灌漿壓力達到500～ 1000KPa壓力，并穩壓一段時間后，即可停止注漿。

3.2.2噴錨支護施工工藝

（1）按設計要求開挖工作面，修邊坡。

（2）噴射混凝土視土質情況而定，分一次或二次噴射。

（3）安放土釘或錨桿（包括鉆孔、插筋、注漿等）。

（4）綁扎鋼筋網，預留搭接筋（上、下層網筋搭接長度為300mm），鋼筋網格誤差不得大于±20mm，焊接加強鋼筋，加強鋼筋應與錨桿頭焊接。鋼筋網]8@200×200，鋼筋搭接不小于300，鋼筋網與坡面間隙不得小于30mm。

（5）噴射細石混凝土至設計厚度，以錨桿頭尺寸或安插厚度，控制標樁進行控制，混凝土必須加入速凝劑。

（6）每噴射混凝土200m2，制作一組砼試件及水泥砂漿試件，砼試件應在噴錨面未干時制作。

（7）上層噴錨完成3天后，可進行下一層開挖噴錨作業，按此循環，直到坑底標高。

（8）噴錨完成后7天內應對噴錨面進行養護，設專人每天在噴錨面上灑水一次。

（9）開挖的邊坡支護段應在24小時內完成噴錨支護。

3.3錨索及冠梁、腰梁的施工

3.3.1錨索設計要求：

（1）預應力錨索采用4×7Φ5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa；

（2）成孔直徑Φ130，長度L=29～32m且進入中風化巖2m，自由段5m，自由段部分錨桿外表涂一層黃油，外套塑料管。每2米設一對中支架；

（3）漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.45。采用二次注漿，第一次采用常壓0.3～0.5MPa，4小時后進行第二次注漿，壓力要求1.2～2.0MPa。

（4）4×7Φ5錨索設計拉力為200～300KN，施加預應力200～300 KN，預應力錨索腰梁采用砼腰梁。

3.3.2施工工藝流程

錨桿施工按照設計要求及《巖土錨桿（索）技術規程》（CECS22：2005）進行施工。采用6～8臺成孔設備及2套注漿設備分段流水作業。錨桿施工主要工藝流程如下：①定孔位→②鉆機成孔→③錨索制安→④清孔下錨→⑤注漿→⑥腰梁施工→⑦養護→⑧錨索張拉鎖定。