淺議鍋爐受熱面安裝控制要點

河北省電力建設第二工程公司 河北石家莊 050041

摘要：鍋爐本身受熱的設備就比較多，并且操作結構相對復雜，在鍋爐安裝整體的質量中起到關鍵性作用的是受熱面設備的安裝與質量控制。本文根據鍋爐多年安裝的實踐經驗，簡單探討了鍋爐受熱面安裝過程中的各項控制要點，以供大家參考。

關鍵詞：鍋爐；受熱面；安裝

對于鍋爐受熱面的安裝而言，是整個鍋爐安裝工作至關重要的，所以一定要注重細節，對每一個環節的質量要嚴格把關，不可僥幸大意。如今鍋爐的安裝處在一個較為敏感的微利時期，所以只有不斷將鍋爐的安裝周期縮短，才能確保其質量，使其驗收率實現最大化，進而降低成本，獲得更多利益。

一、受熱面安裝清潔度控制

1.高空安裝清潔度控制

設備吊裝前，吊裝方案宜采用防止管口觸地的措施，且吊裝過程中不得有容易出現雜物掉入集箱或管子里的可能。設備上沒有“已通球”或“已清理”標記的，不得吊裝。無論兩側敞口與否，無論口徑大小，每根管子或集箱對口前的每個預焊接焊口，焊接前必須由專人負責檢查內部清潔度，合格后對口；設備上沒有“已通球”或“已清理”標記的，不得對口，必須重新檢查；對內置式封口蓋封口的管排在對口前必須用細鉛絲對管子內部進行檢查，以確認管子內部是否仍有內置封口物殘留在管子內部；對高空對口、磨口時，嚴禁整排打開管子封口，磨口后將管口及時封閉。

2.化學清洗前后清潔度控制

對系統各支路進行了浸泡或循環清洗，對減溫水系統進行了兩端割管并入清洗回路，減少系統內盲端殘留鐵銹。最大范圍的讓各水系統參與清洗。化學清洗后，分別對省煤器進口集箱、水冷壁進口集箱、水冷壁中間集箱、垂直水冷壁管子進行了開手孔和割管抽樣檢查，確認效果良好。

3.吹管前后清潔度控制

采用降壓吹管方式，確保了吹管效果。沖管后，通過對鍋爐受熱面的結構特點，結合汽水流程，確定每臺鍋爐需割管檢查的集箱和管組，通過人工二次清理，徹底降低系統內殘余雜物。

二、受熱面安裝工藝操作及要點

1.水冷壁安裝

水冷壁安裝自下而上，先安裝下段，待由下段形成的爐膛、冷卻室找正、加 固完畢后再進行上段安裝找正。水冷壁安裝要點為：如何確保在支撐水冷壁重量的情況下保證管排對口間隙及對口質量，以安裝垂直方向的硬支撐及水平方向的可調硬支撐來確保了管排對口間隙及對口質量。側墻水冷壁組合件直接由吊機吊起后從爐頂吊入臨放到側墻下集箱旁的臨時支架上，管排的重量及對口間隙由預先計算好并生根在底部支撐鋼架上的臨時支撐保證。膜式壁上部外側兩邊近鋼架處各用一可調硬支撐來調節管排的垂直度及保證穩定性，垂直度調節采用花籃螺栓。后墻與隔墻底部三叉組件部分直接由吊機 吊起后臨放到位，找正對口焊接完成后用型鋼將45°管排連接加固，防止變形。隔墻中集箱用兩根鋼絲繩在其后 部錨固于后側橫梁上，保持穩定平衡。前墻下部管排吊裝方法及臨放方法同側墻下部管排吊裝及臨放，為保證水冷壁管排不變形，須在前墻二次風折角區域用型鋼上下連接加固。水冷上部管排需在下部整體找正加固完畢后吊裝臨放，水冷系統上部管排采用與下部管排吊裝臨放及調整相同的方法，但用于承受上部管排重量的支架生根在下部管排的拼縫上。

2.過熱器安裝

過熱器分為冷卻室V型布置的高溫過熱器和過熱器室水平布置的蛇形中、低溫過熱器。高溫過熱器在冷卻室頂棚安裝完畢后直接由爐頂單片插入安裝就位。中、低溫過熱器因設計原因無法在后包墻就位后存入，可采用在過熱器下部側墻及中隔墻上安裝臨時支撐的方式來預先存入，待找正完畢后，再安裝后包墻水冷壁。中、低溫過熱器安裝前左右側墻水冷壁及中隔墻水冷壁均應找正、加固完畢，以確保過熱器室的幾何尺寸 滿足要求。

3.省煤器安裝

省煤器的安裝直接吊裝就位于通風梁上找正、對口即可。

4.汽包吊裝

汽包吊裝采用汽車起重機直接吊裝就位于兩下降管上。汽包吊裝前下降管需找正完畢，且已用型鋼框架加固在鋼架上。

三、螺旋水冷壁管排的安裝要點

螺旋水冷壁部分剛性梁吊裝完成、爐內施工平臺吊裝到位后，開始螺旋水冷壁的安裝。在確認剛性梁和管端（垂直水冷壁的下端口）之間的實際距離并做記錄后，按要求對管端加工取齊。按垂直水冷壁下端尺寸，對下部剛性梁找正，并與鋼結構做臨時固定。安裝時，以每面墻每2片管排（過渡段為單獨1組）為一個安裝階段。每一階段安裝時，先吊裝單片管排到位并進行初步調整，再吊下一片管排。吊裝單面墻2片管排到位后，進行單面墻的找正。待四面墻同階段的每兩片管排全部吊裝到位、找正后，再進行四面墻整體找正。

1.單排管吊裝到位后的對中及調整

單排管吊裝到位后，用對中裝置將這些部件臨時懸掛在上部的部件上。所用的對中連接裝置可承受3個部件的荷重。根據所做符號調正上、下2片管排。再按已標識的縱向分段線進行定位，對管排縱向中心線用定位儀器按水冷壁向火面標識的縱向中心線進行測量定位。嚴禁用管排之間的調整裝置進行懸吊管排或作為受力點。單片管排吊裝就位后，按圖紙中管排間的相對理論標高找正管排標高。找正后，進行每2片管排間的臨時固定，再吊下一片管排。

2.每面墻每2片管排的測量與調整

每面墻每兩片管排吊裝就位后，按圖紙中管排間的相對理論標高來找正2片管排整體標高、螺旋升角、管間距。找正后，進行每兩片管排間的固定，同時調整管排的垂直度及管排面向和側向的平整度。拉鋼絲檢查下片管排下端的垂向直線度，調整管排之間的間距，以防止管排的下撓。再臨時點焊鰭片，按圖紙要求對需測量尺寸進行測量、記錄。

3.管排間拉板的安裝與固定

每兩片管排找正后，安裝管排之間的拉板。將拉板吊裝就位，精確調整拉板后，將拉板焊接固定；然后再把拉板與管排連接在一起；最后安裝拉板與剛性梁之間的連接板，必須確保與剛性梁的相對距離正確。

4.過渡段管排標高的調整與整體找正

過渡段管排標高調整時應以管接頭的標高為基準。垂直段水冷壁的下管端必須根據過渡段的調整情況，再進行相應的機加工。四面墻每兩片管排初步找正后，以最下段管的兩端管口中心為基準，在爐內用定位儀器進行整體找正。先測量各面爐墻的中心線是否在一條鉛垂線上；然后再測量爐膛同一平面的對角線是否一致。再根據實際情況，用拉鏈葫蘆調整四角的對角線、爐膛寬度、上升角度，使其符合圖紙要求，將拼縫臨時分段焊接。然后可安裝該部分的角部彎管。

5.角部彎管的安裝

進行角部管子對口時，由于該爐角部短管均為弧形，且出廠時已排好編碼，可根據不同編碼，從上往下逐一安裝。每階段管排整體調整、找正后，進行角部管子對口。角管對口時，用管口鉗把弧形短管夾牢，先點焊后，把管口鉗取下，再對接口全焊。焊接時，特別要注意防止管口偏折。角部管子對口焊接完畢后，進行角部拼縫。角部的鰭片安裝焊接要求雙面焊接，應嚴格按圖紙要求進行，不得多焊或少焊或漏焊。

結語

總之，鍋爐受熱面的安裝控制要點不僅僅要按照相關的驗收評價指標進行，還需要在安裝的各個環節中完成好質量監督。現場的施工管理不到位的話，生產操作就無法順利開展進行。只有嚴格遵守各項操作要求，才能夠確保鍋爐受熱面的安裝質量符合先進標準。

參考文獻：

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